[发明专利]一种中密度陶粒支撑剂及其制备方法无效
申请号: | 201210352728.1 | 申请日: | 2012-09-20 |
公开(公告)号: | CN102952537A | 公开(公告)日: | 2013-03-06 |
发明(设计)人: | 黄锡明 | 申请(专利权)人: | 宜兴市腾飞陶粒制造有限公司 |
主分类号: | C09K8/80 | 分类号: | C09K8/80;C04B35/10;C04B35/622 |
代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司 32218 | 代理人: | 徐冬涛;李晓峰 |
地址: | 214221 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 密度 陶粒 支撑 及其 制备 方法 | ||
1.一种中密度陶粒支撑剂,其特征在于按重量百分含量计,该支撑剂包括以下原料:铝矾土87%~95%、粘结剂0.5%~3%和锰粉4%~10%;所述的粘结剂为乙基纤维素、甲基纤维素或木质素。
2.根据权利要求1所述的中密度陶粒支撑剂,其特征在于所述的粘结剂为木质素。
3.根据权利要求1所述的中密度陶粒支撑剂,其特征在于所述铝矾土的粒径≤300目;所述锰粉的粒径≤300目。
4.根据权利要求1所述的中密度陶粒支撑剂,其特征在于所述铝矾土中主要化学成分的重量百分含量为:Al2含量65%~78%, Si含量4%-12%、Fe含量1%~7%、Ti含量2%~4%;所述锰粉中主要化学成分的重量百分含量为:锰含量55%~65%、Si含量25%~35%。
5.根据权利要求1所述的中密度陶粒支撑剂,其特征在于所述的粘结剂为乙基纤维素或甲基纤维素时,所述的中密度陶粒支撑剂采用以下步骤制备:
(1)按比例将铝矾土和锰粉混合均匀得到混合物料,将乙基纤维素或甲基纤维素用水调成糊状,然后均匀分散到制粒时需要加入的水中制成乙基纤维素或甲基纤维素分散液;
(2)将混合物料投入到造粒机中采用喷雾法加乙基纤维素或甲基纤维素分散液制粒,得到陶粒坯体;制粒时需要加入的水的用量为铝矾土、锰粉和粘结剂总重量的5%~9%;
(3)将陶粒坯体筛分烘干后,在1280~1340℃下煅烧保温2~4小时,得到中密度陶粒支撑剂。
6.根据权利要求1所述的中密度陶粒支撑剂,其特征在于所述的粘结剂为木质素时,所述的中密度陶粒支撑剂采用以下步骤制备:
(1)按比例将铝矾土、木质素和锰粉混合均匀得到混合物料;
(2)将混合物料投入到造粒机中采用喷雾法加水制粒,得到陶粒坯体;制粒时需要加入的水的用量为混合物料重量的5%~9%;
(3)将陶粒坯体筛分烘干后,在1280~1340℃下煅烧保温2~4小时,得到中密度陶粒支撑剂。
7.权利要求1所述的中密度陶粒支撑剂的制备方法,其特征在于所述的粘结剂为乙基纤维素或甲基纤维素时,包括以下步骤:
(1)按比例将铝矾土和锰粉混合均匀得到混合物料,将乙基纤维素或甲基纤维素用水调成糊状,然后均匀分散到制粒时需要加入的水中制成乙基纤维素或甲基纤维素分散液;
(2)将混合物料投入到造粒机中采用喷雾法加乙基纤维素或甲基纤维素分散液制粒,得到陶粒坯体;制粒时需要加入的水的用量为铝矾土、锰粉和粘结剂总重量的5%~9%;
(3)将陶粒坯体筛分烘干后,在1280~1340℃下煅烧保温2~4小时,得到中密度陶粒支撑剂。
8.权利要求1所述的中密度陶粒支撑剂的制备方法,其特征在于所述的粘结剂为木质素时,包括以下步骤:
(1)按比例将铝矾土、木质素和锰粉混合均匀得到混合物料;
(2)将混合物料投入到造粒机中采用喷雾法加水制粒,得到陶粒坯体;制粒时需要加入的水的用量为混合物料重量的5%~9%;
(3)将陶粒坯体筛分烘干后,在1280~1340℃下煅烧保温2~4小时,得到中密度陶粒支撑剂。
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