[发明专利]一种耐腐蚀的防锈油

说明书

技术领域

本发明提供了一种防锈油，特别涉及一种耐腐蚀、耐盐雾的防锈油，属于润滑油技术领域。

背景技术

防锈油是以润滑油为基础油，在其中加入防锈剂及一些改进添加剂而制成。通常防锈油可以分为置换型防锈油、润滑油型防锈油、溶剂稀释型防锈油等。

其中，润滑油型防锈油是我国主要的防锈油品种，其使用范围很广，主要用于机械内部防锈，可以用于防锈封存和启封后立即润滑使用。另外，这种产品也可以适用于各种机械的运转摩擦工作面的防锈和润滑之用，特别地，在港口机械、船舶机械上的摩擦部位应用广泛，例如钢丝绳等。

但是，这类润滑油常见的不足在于，耐腐蚀、耐久性能不好，在使用了一段时间后，表面的润滑油容易出现变硬、脱落、开裂等现象。在港口、船舶上，更容易受到盐雾的影响，加速其劣化的过程。如果将防锈润滑油涂得较厚时，又会影响其润滑效果，无法达到人们所期望的性能。

发明内容

针对以上对现有技术的评述，本发明所要解决的技术问题是：防锈润滑油的耐腐蚀性、耐久性较短的问题，采用的技术方案是：

一种耐腐蚀的防锈油，包括有按重量份计的如下组分：矿物油300～450份、聚甲基丙烯酸十四脂5～10份、聚烯烃15～20份、石油磺酸钡2～3份、二壬基萘磺酸钙2～3份、氧化石油脂20～30份、甲基硅油20～30份、烷基硫代磷酸锌1～2份、对苯二胺1～5份、2,6-二叔丁基-4(二甲氨甲基)苯酚1～5份、羊毛脂2～4份、邻苯二甲酸二丁酯3～6份、辛酸二环己胺3～6份、环氧聚苯胺1～3份、十二烷基苯磺酸钙1～2份、丁二酸二丁酯2～4份、氢化蓖麻油30～50份、氢化苯乙烯-双烯共聚物15～20份、硼酸镁3～5份。

上述的矿物油优选自石蜡基矿物油；更优选地，是39号机油。

上述的聚烯烃优选自PAO4。

石油磺酸钡与二壬基萘磺酸钙起防锈的作用；烷基硫代磷酸锌、对苯二胺、2,6-二叔丁基-4(二甲氨甲基)苯酚是抗氧化剂；甲基硅油和羊毛脂的搭配起着提高润滑性能的作用；氢化苯乙烯-双烯共聚物起着调整润滑油黏度的作用；环氧聚苯胺在润滑油中起着防腐、防盐雾的作用；丁二酸二丁酯为分散剂，使润滑制备和存储过程中组分分散均匀，不产生结块和沉淀；硼酸镁是极压剂。

上述防锈油的制备方法是：

S1：在反应釜中加入矿物油，边搅拌边升温到120～130℃；

S2：边搅拌边加入聚甲基丙烯酸十四脂、聚烯烃、石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钙、氧化石油脂、甲基硅油、烷基硫代磷酸锌、对苯二胺、2,6-二叔丁基-4(二甲氨甲基)苯酚、羊毛脂、邻苯二甲酸二丁酯、辛酸二环己胺、环氧聚苯胺、十二烷基苯磺酸钙、丁二酸二丁酯，搅拌2～3h；

S3：降温到40～50℃，边搅拌边加入氢化蓖麻油、氢化苯乙烯-双烯共聚物、硼酸镁，继续搅拌2～3h，过滤，即得。

本发明提供的防锈油具有良好的润滑性能，防腐性能也优于同类产品。盐雾试验中的耐久性可达108天，温热试验中的耐久性可达30天。

具体实施方式

按表1所示的重量比备制各组分。

表1  实施例1～实施例3的重量配比

上述的矿物油是39号机油。

上述的聚烯烃是PAO4。

制备方法如下：

实施例1

S1：在反应釜中加入矿物油，边搅拌边升温到120℃；

S2：边搅拌边加入聚甲基丙烯酸十四脂、聚烯烃、石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钙、氧化石油脂、甲基硅油、烷基硫代磷酸锌、对苯二胺、2,6-二叔丁基-4(二甲氨甲基)苯酚、羊毛脂、邻苯二甲酸二丁酯、辛酸二环己胺、环氧聚苯胺、十二烷基苯磺酸钙、丁二酸二丁酯，搅拌2h；

S3：降温到40℃，边搅拌边加入氢化蓖麻油、氢化苯乙烯-双烯共聚物、硼酸镁，继续搅拌2h，过滤，即得。

实施例2

与实施例1的区别在于：步骤S1中的温度为125℃；步骤S2中的搅拌时间为2.5h；步骤S3中的温度是45℃，搅拌时间是2.5h。

实施例3

与实施例1的区别在于：步骤S1中的温度为130℃；步骤S2中的搅拌时间为3h；步骤S3中的温度是50℃，搅拌时间是3h。

性能试验

将上述实施例所得防锈油照标准方法进行性能测试，并与市售普通防锈油进行对照，试验结果如表2所示。

表2  实施例1～实施例3以及对照例的性能测试数据