[发明专利]加压脱泡设备及其脱泡舱

说明书

技术领域

本发明是关于一种加压脱泡设备及其脱泡舱，尤其是一种可用以对贴膜基板进行加温加压，以去除贴合界面上的气泡的脱泡舱，及装载该脱泡舱的加压脱泡设备。

背景技术

目前，一般彩色液晶显示器面板的主要结构大致包含有玻璃基板(Mother Glass)、彩色滤光片(Color Filter)、偏光片(Polarizer)、ITO(氧化铟锡)导电玻璃及背光板(Backlight)模块等。其中，当偏光片与玻璃基板粘合时，其贴合界面上难免会有气泡形成，而造成液晶显示器面板的平整性不佳，因此偏光片与玻璃基板粘合后，通常都须经过一道加压脱泡处理的工艺，以去除贴合界面上的气泡；所述加压脱泡处理是将粘合后的偏光片与玻璃基板置入一加压脱泡设备中，并通过加温加压的手段来去除其贴合界面上的气泡，使该偏光片与玻璃基板的贴合界面能更紧密且平整地粘合。

请参照图1及2所示，其是中国台湾公告第M297480号隧道式加压脱泡压力舱专利案，该现有的加压脱泡设备9包含有一桶槽本体91、二门盖板92及二行走机构93；该二行走机构93分别设置在该桶槽本体91的两端舱口处，该二门盖板92则分别设置在该二行走机构93上。借此，该二行走机构93可用以驱动该二门盖板92相对该桶槽本体91的启、闭动作，并可沿该桶槽本体91的轴向，带动该二门盖板92呈远离该舱口滑移或朝向该舱口滑移的动作。

另，数个滚轮94呈并排地设置在该桶槽本体91的内部，以形成一可供承置加工物料W的平台，并由一动力组95驱动该数个滚轮94同步转动，使该平台除了可供承置加工物料W之外，更可将该加工物料W自该桶槽本体91内部送出，或是将该加工物料W送至该桶槽本体91内部的预定位置。

然而，该现有的加压脱泡设备9进行加工物料W的装卸作业时，须以人工方式将二承接座移动至该桶槽本体91的两端舱口处，且该二承接座的顶面亦设置有数个并排的滚轮组，以承接自该桶槽本体91内部送出的加工物料W，或是先将该加工物料W放置在该承接座上，再送至该桶槽本体91内部；待加工物料W装卸完成之后，再以人工方式将该二承接座移开，及关闭该二门盖板92，造成加工物料W装卸作业的不顺畅且难以自动化作业，且完成脱泡处理的加工物料W，尚须另外被搬运至后一个工艺设备处备用，使得各该加工物料W的加工处理效率不佳。

再者，考虑到每次装卸作业的麻烦，及对该桶槽本体91内部加温加压至作业压力及温度所耗费的能量，使得该现有的加压脱泡设备9每次进行脱泡处理，都会尽量地在该桶槽本体91内放置最大数量（约数十片，通常有50~80片左右）的加工物料W，以降低每片加工物料W的脱泡成本。此外，使用该现有的加压脱泡设备9对加工物料W进行脱泡处理时，即便是仅处理少量的加工物料W，仍须等待该桶槽本体91内部被加温加压至预设的压力及温度，方可进行脱泡处理的作业，故完成一次脱泡处理作业所需的时间较为冗长。因此，每当遇及“欲对少量加工物料W进行脱泡处理，并快速取得完成脱泡的加工物料W”的加工需求时，使用该现有的加压脱泡设备9就相当不符合经济效益。

基于上述原因，现有的加压脱泡设备确实仍有加以改善的必要。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种加压脱泡设备，可耗费少量的能源，并快速地对少量的贴膜基板进行脱泡处理，以适用于“速效”需求的加工处理状况。

本发明的次一目的是提供一种加压脱泡设备，可自动化地装载及卸除脱泡处理前、后的贴膜基板，以提升操作便利性。

本发明的再一目的是提供一种加压脱泡设备，可即时地承接前一个工艺设备所供应的贴膜基板，以进行脱泡处理，并即时地将已脱泡的贴膜基板运载至后一个工艺设备。

为达到前述目的，本发明所运用的技术内容包含有：

一种加压脱泡设备，包含：一个层架，具有至少一个移行空间，该移行空间分为一个进料区、一个脱泡区及一个出料区，该脱泡区位于该进料区及出料区之间；至少一个脱泡舱，设于该移行空间中，该脱泡舱具有一个盖体及一个盘体，该盖体设于该移行空间的脱泡区，该盘体可滑动地设于该移行空间并可脱离地由该盖体盖合以共同形成一个容室，一个加热器设于该容室中，一个输气管连通该容室；一个输送模块，邻设于该层架；及一个取料模块，具有至少一个取料端，该取料端能够相对于该层架位移以与该输送模块或该移行空间中的盘体相对。

本发明的加压脱泡设备，其中，该盘体可设有一个开槽，该盘体在该开槽的周缘可设有一个抵接部以载置一个载板，该盖体封闭该盘体的开槽以形成该容室。