[发明专利]凸轮式可伸缩卷板成型用芯

说明书

技术领域

本发明涉及一种凸轮式可伸缩卷板成型用芯。

背景技术

在容器加工领域，传统的圆形筒体卷制过程通常是利用一确定尺寸的刚性筒芯作为成型基准，再在刚性筒芯外包覆薄板，最后卷制并焊接成筒体。但在实际生产中，通常会出现诸如加工完成后筒体无法顺利取下，筒体内壁有刮伤，成品筒体搬移不方便等问题。造成此类卷板装置操作不方便，工作效率低下。

发明内容

为了克服现有卷板装置加工过程中筒体无法顺利取下、筒体内壁有刮伤以及成品筒体搬移不方便带来的操作不方便、工作效率低下等问题，本发明提供一种能够选择性地改变其筒芯的尺寸，加工完成后筒体能顺利取下，成品筒体搬移方便的凸轮式可伸缩卷板成型用芯。

本发明采用的技术方案是：

凸轮式可伸缩卷板成型用芯，其特征在于：包括呈悬臂式的可伸缩式筒芯机构和设在所述可伸缩式筒芯部件下端的搬移机构，

所述可伸缩式筒芯机构包括筒芯轴、若干片可径向伸缩的周向分布的支撑叶片以及与多个所述筒芯轴配合使用的轴向分布的且固定在所述筒芯轴上的固定圆盘，所述筒芯轴一侧设在一机架的基座上，另一侧端部设有一可调节所述支撑叶片径向伸缩距离的调节手柄；所述支撑叶片通过一凸轮机构与所述固定圆盘连接且所述支撑叶片可在所述凸轮机构带动下做径向伸缩运动。

进一步，所述凸轮机构分别设置在所述筒芯轴的两侧，所述凸轮机构包括支撑筒、导向盘以及锥形滑动盘，所述支撑筒一端与所述固定圆盘固接，另一端与所述导向盘固接，所述导向盘固接在所述筒芯轴上；所述导向盘上设有若干个通孔，每个所述通孔内安装有一耐磨套，所述耐磨套内设有一滑杆，所述滑杆一端与固设在所述支撑叶片上的支撑叶片连接杆连接，所述导向盘的右侧设有可相对所述筒芯轴轴向滑动的所述锥形滑动盘，两个设在所述筒芯轴两侧的所述锥形滑动盘之间通过连接杆连接。

更进一步，所述滑杆一端设有滚子，所述滚子在设在所述导向盘和所述滑杆之间的压缩弹簧作用下与所述锥形滑动盘的锥面靠紧。

进一步，所述搬移机构包括滑动底座、导向立柱、转动杆、手柄以及托盘，所述滑动底座一侧安装有一扶手，底部安装有滚轮，并设置在地面导轨内，所述托盘设在所述导向立柱的导向槽中且可沿所述导向立柱上下滑动，所述导向立柱固设在所述滑动底座上；所述托盘底部设有一固定托，所述固定托内装有转动块，所述转动杆一端设在所述转动块的通孔中且可在所述通孔中滑动，另一端与所述手柄连接；所述滑动底座上设有一支架，所述支架一端与所述转动杆的中部铰接，另一端固定在所述滑动底座上；所述支架上设有一挡叉和挡块，所述手柄末端设有一与所述挡块配合使用的挡销。

进一步，所述筒芯轴一侧端部设有一可控制所述筒芯轴转动与否的锁紧机构。

更进一步，所述锁紧机构包括制动盘、卷绕在所述制动盘上的摩擦带以及制动杆，所述制动盘固定安装在所述筒芯轴一侧前端，所述摩擦带的两端分别与所述制动杆上的两个孔连接，所述制动杆上连接一拉伸弹簧一端，所述拉伸弹簧另一端设在所述基座的一侧；所述制动杆上设有可插入插销的销孔。

进一步，所述筒芯轴另一侧设有标示结构，所述标示结构包括设在所述筒芯轴另一侧端面的锥形滑动盘上的标示筒，所述标示筒上开有滑槽，所述标示筒表面沿轴向分布有刻度指示环，所述刻度指示环末端与所述筒芯轴固定连接，顶端从所述滑槽内伸出后套在所述标示筒上。

进一步，所述筒芯轴另一侧端部轴心处设置有内嵌螺纹筒，其螺纹孔内设有调节螺杆，所述调节螺杆末端设置有所述调节手柄。

更进一步，所述调节螺杆与所述调节手柄之间设有锁止螺母。

进一步，若干个所述支撑叶片等间距分布。

本发明均布的支撑叶片可在凸轮机构作用下作同步径向伸缩运动，使由支撑叶片外圈组成的卷板筒芯的径向尺寸发生改变。筒体加工时支撑叶片伸至最大距离处，筒体脱离筒芯时支撑叶片缩至最小距离处。

本发明的工作原理：

1、支撑叶片伸缩的实现

通过转动调节手柄可使标示筒相对筒芯轴做轴向的滑动，从而带动锥形滑动盘在筒芯轴上做轴向滑动，滑动时刻度指示环不动；调节手柄调节至合适位置时，拧紧锁止螺母，防止调节手柄因意外转动。

2、筒芯轴锁紧结构的实现

筒芯轴不需要转动时，制动杆在上侧拉伸弹簧的作用下逆时针转动，从而勒紧摩擦带；

筒芯轴需要转动时，手动将制动杆上的销孔与基座上的销孔对齐，并插上挡销，则摩擦带处于松弛状态。

3、卷板搬移结构的实现