[发明专利]一种稠油清洗剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于石油工业用化学品技术领域，涉及一种清洗剂，尤其是一种稠油清洗剂的制备方法。

背景技术

稠油是指在油层温度下脱气原油的粘度超过100mPa·S的原油，现已发现我国稠油田和区块约占石油总储量的17％。稠油之所以稠，除了含蜡量高外，主要由于油中的胶质、沥青质含量高，极易造成油管粘壁与堵塞，给采油和生产带来许多困难。为解决这一问题，我国大多数油田长期以来一直沿用原始的油溶性清洗，不仅耗费了大量能源，而且易燃不安全，同时又造成环境污染，直接影响着现场作业人员的身体健康。考虑到水溶性的清洗剂对稠油的洗涤效果欠佳，而溶剂型、乳化型又不同程度地存在安全性差等上述弊病，因此研究水基型稠油清洗剂较为理想。

目前，虽然也存在以多种表面活性剂为主体的稠油清洗剂，但是制备工艺复杂，而且所制备的稠油清洗剂渗透性不好、洗油效果不理想，而且使用清洗剂进行清洗时，需要清洗温度为50-70℃，浪费能源。

通过检索，发现与本发明申请相关的如下公开文献：水基型稠油清洗剂的研究与开发（日用化学工业，1999年16月，第6期，P20-23），介绍了以非离子和阴离子表面活性剂为主体原料，经与其它助剂复配而成的具有一定洗涤能力的水基型稠油清洗剂。研究了表面活性剂的浓度、碱性物质、温度、水硬度以及清洗剂使用浓度等与去油率之间的关系和影响，优选出稠油清洗剂的最佳配方。

通过对比，上述公开文献与本专利申请有本质的不同。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种稠油清洗剂的制备方法，该方法所制的稠油清洗剂渗透性强、洗油效果理想，且清洗温度仅为40℃。

本发明实现目的的技术方案是：

一种稠油清洗剂的制备方法，步骤如下：

⑴原料脱水：将油醇抽入缩合釜内，加入氢氧化钾，油醇与氢氧化钾的质量比为1：0.1-0.3，于100-120℃，-0.1MPa真空条件下脱水；

⑵缩合反应：缩合釜升温至160-180℃，釜内压力小于0.1MPa，将环氧乙烷压入缩合釜内时保持缩合釜160-180℃、保持釜内压力小于0.1MPa，待环氧乙烷全部压入后，继续反应15min；

再将环氧丙烷压入缩合釜，保持釜内温度160-180℃，保持釜内压力小于0.1MPa，全部环氧丙烷加入完毕后，继续反应30min，即得稠油清洗剂。

而且，所述步骤⑵中制备的稠油清洗剂还经过成品处理，方法是：将步骤⑵中稠油清洗剂抽入成品釜中，于105±5℃条件下搅拌，滴加醋酸中和至pH=6.5~7，搅拌10min后，再滴加为反应液总质量0.1%的双氧水进行漂白，温度为105±5℃，滴加完毕，继续搅拌20min后，降温至70℃以下，包装待用。

而且，所述油醇：环氧乙烷：环氧丙烷的质量比为20-30：3-5：0.5-1.5。

而且，所述步骤⑴中油醇与氢氧化钾的质量比为1：0.2。

而且，所述步骤⑵中油醇：环氧乙烷：环氧丙烷的质量比为25：4：1。

而且，所述步骤⑵中将环氧乙烷及环氧丙烷压入缩合釜内均使用氮气。

而且，所述双氧水的有效物含量的质量百分数为30%。

本发明的优点和有益效果为：

1、本发明制备方法的制备工艺简单，而且生产过程中无三废排放及环境污染，适于工业化生产。

2、本发明制备方法所制得的稠油清洗剂为水溶性表面活性剂，对稠油具有很好的渗透和清洗能力，可用于输油管线、原油储罐、生产污水处理过滤器清洗，清洗效果特别好；而且，该稠油清洗剂在40℃的环境下即可对稠油具有很好的清洗能力，可实现低温清洗，无需额外加热，简化了施工步骤，降低了清洗作业风险，大大地节约了能源。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

以下实施例中所加入的物质的份数如无特殊说明，均为质量份数。

实施例1

一种稠油清洗剂的制备方法，步骤如下：

⑴原料脱水：将25份油醇抽入缩合釜内，加入2.5份氢氧化钾，于100℃，-0.1MPa真空条件下，脱水20min；

⑵缩合反应：当步骤⑴中脱水完成后，关闭真空节门，升温至160℃，用氮气将4份环氧乙烷压入缩合釜内；环氧乙烷压入缩合釜时要保持釜内160℃，釜内压力小于0.1MPa，待环氧乙烷全部压入后，继续反应15min；