[发明专利]一种炉体耐火砌筑挂钩系统及悬挂方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火炉，具体涉及一种炉体耐火砌筑挂钩系统及悬挂方法。

背景技术

目前，炉体内耐火材料的砌筑，主要是通过浇铸料浇铸成型或型砖砌筑，这两种砌筑方法的工艺较为复杂，工作效率较低，且耐材更换较为困难。又由于受炉体结构限制，需砌筑耐材部分无法设置钢构支承，耐材不可能凭空砌筑导致工程难度加大，因此不能满足使用需求。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种炉体耐火砌筑挂钩系统，以实现在砌筑时大大提高了工作效率，同时在更换耐材时也十分方便。本发明的另一目的是提供一种炉体耐火砌筑挂钩系统的悬挂方法。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种炉体耐火砌筑挂钩系统，包括挂件、挂钩和成型砖；所述的挂件活动搭接在炉体上，在挂件上设可方便拆卸的挂钩，在所述的挂钩下连接成型砖。

在所述的挂件的一端设有凸台，在另一端设有凹槽，所述的凸台用于与上层的炉体结构连接，所述的凹槽用于与下层炉体结构连接；在所述的挂件上设有用于套接挂钩的滑槽。

所述的挂钩包括相互连接的滑套和T型钩，所述的滑套与挂件相互配合使用。

在所述的成型砖上设有与挂钩相互配合使用的卡槽。

炉体耐火砌筑挂钩系统的悬挂方法：先将挂钩插入成型砖，然后将挂件与炉体内结构连接，最后将挂钩装入挂件即可。

有益效果：与现有技术相比，本发明的炉体耐火砌筑挂钩系统及悬挂方法，结构简单，设计巧妙，不需要螺栓铆接或浇铸等方法，在砌筑时大大提高了工作效率，同时在更换耐材时也十分方便，可有效解决在炉体结构受限砌筑部分无法设置钢构支承时，可使用该机构进行悬挂式耐材砌筑，具有很好的实用性，能够产生很好的经济效益和社会效应。

附图说明

图1是挂件的结构示意图；

图2是挂钩的结构示意图；

图3是成型砖的结构示意图；

图4是炉体耐火砌筑挂钩系统的悬挂示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

炉体耐火砌筑挂钩系统主要由挂件1、挂钩2以及成型砖3组成。挂件1活动搭接在炉体4上，在挂件1上设可方便拆卸的挂钩2，在挂钩2下连接成型砖3。

如图1所示，挂件1是一个带滑槽13的连接件，该连接件是将挂钩2与炉体4连接起来的一个部件。在挂件1的一端设有凸台11，在另一端设有凹槽12，凸台11用于与上层的炉体结构连接，凹槽12用于与下层炉体结构连接；在挂件1上设有滑槽13，挂钩2就套接在滑槽13上，滑槽13里可根据耐材挂放的层数放置多个挂钩2。该挂件1上设置的凸台11和凹槽12，主要是与炉体固定时设置的。挂件1的形状还可根据不同炉体的设计要求作相应的调整。挂件1的材质也可根据炉体的设计温度进行选材。如在石灰窑使用时，材质可选为310S。

如图2所示，挂钩2包括相互连接的滑套21和T型钩22，滑套21与挂件1的滑槽13相互配合使用。挂钩2的主要功能是将成型砖3钩在T型钩22上，然后通过挂钩2的滑套21连接在挂件1上。挂钩的形状还可根据不同炉体的设计要求作相应的调整。挂钩2的材质可根据炉体的设计温度进行选材。如在石灰窑使用时，材质可以为310S。

如图3所示，成型砖3是成型耐火材料，在其上设有与挂钩2相互配合使用的卡槽31，卡槽31的形状可根据挂钩2的形状进行设计，成型砖3的外形以及材料可根据炉体的工艺要求进行设计。如在石灰窑使用时，可以选用图3的结构。

炉体耐火砌筑挂钩系统的悬挂方法，极为简单，由以下几个简单的步骤即可完成：先将挂钩2插入成型砖4，再将挂件1与炉体4内结构连接，最后将挂钩2装入挂件1即可，最终结构状态如图4所示，为石灰窑挂钩系统部分结构。