[发明专利]耐用塑面防水建筑模板的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于塑木建筑模板技术领域，具体是涉及一种塑木复合建筑模板的生产方法。

背景技术

建筑模板作为混凝土结构工程的重要施工工具，其质量的好坏直接关系着工程建设的质量、造价和效益。据统计，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的 30%～40%。随着我国房地产行业的快速发展，建筑模板的用量逐年增大，预计2012年，我国建筑模板行业产量将达2.2亿平方米左右。现有使用的建筑模板主要有钢质模板、木胶合板模板和竹胶合板模板。钢模板制作和使用维护成本高，用户负担重。而木胶合板模板和竹胶合板模板等木质模板存在着木材消耗大量，防潮、耐酸碱腐蚀性能差，容易开裂，使用寿命短等缺点。随着我国木材资源的逐年减少，提高木质模板的质量，增加重复使用的次数，延长模板的使用寿命势在必行，也是当前节约资源，减轻建筑行业的成本的必然选择。

塑木复合材料制作的建筑模板作为新一代绿色建筑模板，兼具木材与塑料的双重特性。它由木质胶合板和塑料面层组成，由塑料面层与木质基板面面相接而成的建筑模版，其面层与基板结合不够紧密，使用后很容易发生面层脱离的问题。为解决面层与木质芯层脱离的问题，有的先用胶粘剂将塑料片层粘接到胶合板上，再进行热压复合。用这种方法加工制作的模板，塑料面层与木质芯层结合强度有所增加，但表层与基板还是面面相接，且模板使用一段时间，芯层吸水后，其胶粘层胶粘强度变小，这种模板使用后也容易发生面层开裂的问题，其反复使用的次数一般不多于30次。而且在生产中，塑料面层和木质基板需分别制作，二次复合，工序复杂，生产效率低。面层与基板复合时需用大量胶粘剂，其中的有害物质容易受热挥发污染环境。

专利号为200810244448.2的中国专利公开了一种“木塑建筑模板的生产方法”，该方法也包括表面层材料的制作和表面层材料与木质板材压接成形两个步骤。它为解决面层脱胶的问题，在面层与板层间设有一衬层，并在衬层两面涂覆热熔胶。这种方法也存在着工序复杂，加工效率低，生产成本高的缺点。面层和木质层间虽设有无纺布、棉布、麻布等材料，但两层间仍为面面相接，结合强度不够；而且衬层存在着吸水的问题，反复使用后容易导致开胶或脱层，使用寿命短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种使用寿命长，一次复合成形，生产效率高，清洁无污染的塑木建筑模板生产方法。

为解决上述技术问题，本发明包括如下步骤：

1）基板轧穴：在基板两面按一定的密度分别由外向内轧刺凹穴；

2）预热除湿：对轧穴后的基板表面进行烘烤，使基板表层温度迅速升高，祛除基板浅表层水分；

3）挤出覆塑：利用塑料挤出机挤出热塑性塑料，将熔融塑料覆于预热后的基板表面；

4）辊压复合：利用压辊对覆塑表面进行辊压，将部分熔融塑料挤入凹穴中，使塑料面层底部与基板的表面和凹穴内壁紧密相接，塑料面层外表面平整；

5）冷却固化：对辊压复合后的板材进行冷却；

6）裁切成形：对冷却后板材按规格进行裁切。

优选的是所述凹穴的深度为1至4毫米，凹穴在板面上均匀分布，其相邻凹穴边缘距离为5至25毫米；基板预热后板面温度为100至320度。

进一步优选的是所述基板采用多层胶合板，凹穴深度为1.5至2毫米；基板预热后其板面温度为180至220度；所述热塑性塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的一种或两种以上的混合塑料，面层中还添加有塑料填充剂。

本发明通过挤出机将热熔型塑料直接挤出到基板表面，并由压辊对覆塑表面进行辊压复合，塑料面层与基板一次辊压成形，且边挤出边辊压，可连续不间断生产，生产效率高。基板表面设有轧刺形成的凹穴，凹穴边缘存在许多参差不齐的刺状木纤维。热熔塑料经辊压挤入凹穴后，一方面在塑料面层底部形成伸入凹穴的下凸，同时它将凹穴内周的刺状纤维包裹其中，使塑料面层底部在基板中扎下了“根”。面层与基板在横向和纵向形成交联相接，连接牢固，不易脱层和开裂，使用寿命长，正常情况下可重复使用30次以上。塑料面层与基板直接相接，不仅节约原材料，降低生产成本，而且生产工艺简单，效率高，也避免了生产中胶粘剂挥发造成的环境污染，可实现清洁生产。基板经加热除湿，其表面温度快速升高，除去了基板表层的水汽，有利于塑料与基板木质层结合，也避免了基板中的水分受热挥发引起的鼓泡，模板质量好。

具体实施方式

实施例1：

本实施例包括如下步骤：