[发明专利]一种蓄光丝及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种功能性化纤产品及其生产工艺，尤其涉及一种蓄光丝及其生产工艺。

背景技术

polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯, PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯,具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩 擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。  

荧光粉是一种在紫外线、可见辐射和电场作用下引起发光的物质。20世纪初人们在研究放电现象过程中发现荧光粉，有多种颜色，主要用于弱照明光源和发光材料。

目前尚无将荧光粉添加到PBT中的产品及其生产方法。

发明内容

本发明为了解决以上问题提供了一种加工方便、产品导热效果好、生产成本低的蓄光丝及其生产工艺。

本发明产品的技术方案是：所述的蓄光丝为PBT切片与荧光粉的混合物，所述的PBT切片占物料总重量的百分比例为90%-95%，所述的荧光粉占物料总重量的百分比例为5%-10%。

本发明工艺的技术方案是：主要包括以下步骤：

1）混合物预结晶：将上述PBT切片与荧光粉的混合物，首先通过干燥热空气对物料进行热加工，预结晶温度为110℃，干燥热空气温度为150 ℃，空气露点为-80℃，物料含水量35PPM，干燥时间为10小时；

2）将物料进行螺旋杆喂入：通过专用喂料机将上述干燥后的物料喂入挤压杆中挤压；

3）将挤压后的上述物料进行过滤，通过过滤器对经熔融入挤压后的上述物料进行过滤，过滤时前压力为12MPA，过滤过程中的恒定压力为9MPA，过滤时所用过滤器的过滤网为30微米；

4）纺丝：上述物料经过滤后进入纺丝组件中，从喷丝板中喷出后，最后进行卷绕成型。

本发明产品的优点是：

（1）本发明产品在吸收可见光5~30分钟后，便能将光能储存于纤维之中，在光线较暗的环境下，可持续发光6—8小时而且可无限次循环使用；

（2）由于该夜光纤维是利用合成技术制成，因此用它制成的织物，从根本上克服了传统的涂层法制作的产品表面发光材料脱落、手感性能差、发光性能低的缺点；

（3）性能稳定、不受洗涤影响。

本发明工艺的优点是：本发明工艺的主要优点是反应过程中无“三废”排放，实现了清洁化生产。

具体实施方式

实施例1

一种蓄光丝，所述的蓄光丝为PBT切片与荧光粉的混合物，所述的PBT切片占物料总重量的百分比例为91%，所述的荧光粉占物料总重量的百分比例为9%。

一种蓄光丝的生产工艺，主要包括以下步骤：

1）混合物预结晶：将上述PBT切片与荧光粉的混合物，首先通过干燥热空气对物料进行热加工，预结晶温度为115℃，干燥热空气温度为155℃，空气露点为-75℃，物料含水量30PPM，干燥时间为9.5小时；

2）将物料进行螺旋杆喂入：通过专用喂料机将上述干燥后的物料喂入挤压杆中挤压；

3）将挤压后的上述物料进行过滤，通过过滤器对经熔融入挤压后的上述物料进行过滤，过滤时前压力为13MPA，过滤过程中的恒定压力为9.5MPA，过滤时所用过滤器的过滤网为31微米；

4）纺丝：上述物料经过滤后进入纺丝组件中，从喷丝板中喷出后，最后进行卷绕成型。

实施例2

一种蓄光丝，所述的蓄光丝为PBT切片与荧光粉的混合物，所述的PBT切片占物料总重量的百分比例为92%，所述的荧光粉占物料总重量的百分比例为8%。

一种蓄光丝的生产工艺，主要包括以下步骤：

1）混合物预结晶：将上述PBT切片与荧光粉的混合物，首先通过干燥热空气对物料进行热加工，预结晶温度为120℃，干燥热空气温度为160℃，空气露点为-70℃，物料含水量25PPM，干燥时间为9小时；