[发明专利]一种隔离霜透明盖成型塑胶模

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶成型模，特别是涉及一种隔离霜透明盖成型塑胶模。

背景技术

近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。塑料模具是一种生产塑料制品的工具，根据生产工艺和生产产品的不同可分为：注射成型模、吹气模、旋转成型模和热成型模等，传统观念中，一般需要制作两套模具，由于一套模具只有一个分型面，构成一个模腔，一台注塑机合模一次，便生成一模成品。

然而，随着人们对塑胶产品需求的日益增长，对塑模的产量提出了更高的要求。但以现有的模具技术来说，为提高生产效率仅能依靠增加注塑机及模具设备来实现，但这不仅会增加硬件成本，而且相应的设备维护费及消耗的电能、水能等运行费用及人工费也是不小的开销，因此，生产成本的巨额增长严重限制了塑胶行业的发展。

现有市场上的隔离霜透明盖，其体积与组装要求该塑胶件具有较高的尺寸精度和成型界面，现有的塑胶模具成型效率低，成品率低，导致大大提高了生产成本，浪费资源。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种隔离霜透明盖成型塑胶模，其可以使隔离霜透明盖迅速成型，同时加工2个透明盖，提高塑胶模具的生产效率，同时提高了成品率，简化了生产工序，使得实际生产更加方便快捷，同时节省更多的人力物力资源，适合产品的流水线生产，节约生产成本，大大提高了企业的生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种隔离霜透明盖成型塑胶模，该隔离霜透明盖成型塑胶模包括定模、动模、进料口和冷却水流道，所述定模的定模板上安装有导套，导套内插有可活动的导柱，导柱固定于动模的动模板上，动模通过导柱进行开合运动；所述动模与定模对应咬合后形成2个成型形腔，2个成型形腔沿动模板横轴线对称排布，成型形腔为上端开口的半封闭腔，成型形腔的开口为两根圆弧边和两根直边对称分布并依次连接形成封闭口，圆弧边为外凸圆弧，成型形腔的外壁靠直边的两侧均设有近似三角形的弧切面；所述动模板上还镶嵌有动模芯，动模芯内设有上下直立的冷却水流道。

本发明的有益效果是：本发明一种隔离霜透明盖成型塑胶模，其可以使隔离霜透明盖迅速成型，同时加工2个透明盖，提高塑胶模具的生产效率，同时提高了成品率，简化了生产工序，使得实际生产更加方便快捷，同时节省更多的人力物力资源，适合产品的流水线生产，节约生产成本，大大提高了企业的生产效率。

附图说明

图1是本发明一种隔离霜透明盖成型塑胶模的一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明一种隔离霜透明盖成型塑胶模的俯视图；

图3是本发明一种隔离霜透明盖成型塑胶模的成型形腔的三维放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本发明实施例包括：

一种隔离霜透明盖成型塑胶模，该隔离霜透明盖成型塑胶模包括定模1和动模2，所述定模1的定模板3上安装有导套6，导套6内插有可活动的导柱7，导柱7固定于动模2的动模板4上，动模2通过导柱7进行开合运动；所述动模2与定模1对应咬合后形成2个成型形腔5，2个成型形腔5沿动模板4横轴线对称排布，成型形腔5为上端开口的半封闭腔，成型形腔5的开口为两根圆弧边10和两根直边11对称分布并依次连接形成封闭口，圆弧边10为外凸圆弧，成型形腔5的外壁靠直边11的两侧均设有近似三角形的弧切面12；所述动模板4上还镶嵌有动模芯8，动模芯8内设有上下直立的冷却水流道9。

本发明一种隔离霜透明盖成型塑胶模，其可以使隔离霜透明盖迅速成型，同时加工2个透明盖，提高塑胶模具的生产效率，同时提高了成品率，简化了生产工序，使得实际生产更加方便快捷，同时节省更多的人力物力资源，适合产品的流水线生产，节约生产成本，大大提高了企业的生产效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。