[发明专利]全自动铸造用树脂砂再生生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造旧砂生产设备，尤其是涉及一种全自动铸造用树脂砂再生生产线。 

背景技术

砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。目前常见的化学硬化型砂采用的粘结剂是合成树脂和水玻璃等。

树脂砂造型工艺以其生产的铸件表面轮廓清晰、光洁，几何精度、尺寸精度高；生产工艺简单易于控制，而越来越为铸造企业接受和应用。这几年随着机械产品质量要求的不断提高，包括材质、尺寸精度，尤其是表面质量要求的提高，树脂砂这一较先进工艺得到了大力的推广。但是，在型砂铸造过程中会产生大量废旧的型砂或芯砂，型砂或芯砂如不加以回收利用，不仅污染环境，而且会增加企业成本。常见的旧砂回收方法有热法回收、湿法再生，但总的来说，这些方法都存在着成本高、效率低、污染大的特点。

发明内容

本发明目的是提供一种全自动铸造用树脂砂再生生产线，以解决现有技术中存在的生产成本高、效率低、污染大等问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种全自动铸造用树脂砂再生生产线，包括除尘系统、落砂机，所述落砂机顶部设置有吸尘罩，落砂机右侧出沙口与振动输送机对接，振动输送机末端上方设置有自卸式磁选机，振动输送机末端与第一提升机进砂口对接，第一提升机的出砂口下方设置有中间砂库，中间砂库底部设置有振动给料机，振动给料机的下方设置有破碎机，破碎机右侧出砂口与第二提升机进砂口对接，第二提升机出砂口下方设置有再生机，再生机底部设置有风选机，风选机右侧的出砂口与第三提升机进砂口对接，第三提升机出砂口下方设置有砂温调节器；砂温调节器右侧出砂口与第四提升机的进砂口对接，第四提升机的出砂口与双腔砂库左侧进砂口连接，双腔砂库右侧进砂口与第五提升机的出砂口对接，双腔砂库底部设置有气送装置，气送装置通过管道与混料斗连接，混料斗通过管道与混砂机连接；所述除尘系统包括设置在吸尘罩、破碎机、再生机、风选机、混料斗顶部的除尘风机，各除尘风机的出口通过管道相互连接。

作为优选，所述落砂机包括落砂栅床、底座，底座上设置有支撑弹簧，支撑弹簧顶部设置有落砂栅床，落砂栅床底部设置有振动电机。

作为优选，所述振动输送机包括底座、槽体，槽体通过主振弹簧支撑设置在底座上，所述底座上设置有电机，电机通过皮带与偏心轮连接，偏心轮上设置有连杆，连杆另一端与槽体底部连接，底座和槽体之间设置有主振弹簧。

作为优选，所述破碎机包括机架、槽体、破碎筛、振动电机，机架顶部设置有减震弹簧，减震弹簧上设置有槽体，槽体两侧固定有振动电机，槽体内设置有倾斜的破碎筛，槽体底部设置有传送带。

作为优选，所述再生机包括围壳，围壳外侧设置有电动机，电动机输出轴与减速器输入轴连接，减速器输出轴延伸至围壳的中轴线处，其端部设有主伞齿轮；围壳的中轴线处设置有垂直主轴，垂直主轴上设置有多级筛板，每级筛板圆周上设有多片扇叶，垂直主轴底部设置有副伞齿轮，所述主伞齿轮与副伞齿轮啮合。

作为优选，所述砂温调节器内设置有多层换热管道。

作为优选，所述混砂机包括输送搅笼，输送搅笼底部设置有混料搅笼，混料搅笼左端设置有传动电机，混料搅笼内设置有转轴，传动电机与转轴连接，转轴上设置有叶片，混料搅笼右端顶部设置有树脂进料口及固化剂进料口，混料搅笼底部设置有出料口。

作为优选，所述混料斗、混砂机的底部设置有滑动轨道, 滑动轨道上设有轮轨式工作车。

本发明树脂砂再生生产线具有生产成本低、回收效率高、污染小的特点。该生产线能够自动完成落砂、破碎、再生、风选、控温、混料、除尘等工序。其再生机通过采用独特的碰撞、挤压、离心方式再生，旧砂残留粘结剂少，再生砂质量高；其混砂机底部设置有滑动轨道，可方便的对多个砂型进行成型，避免因搬运砂型导致的砂型变形或损坏，非常适合大批量生产，具有很好的推广价值。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明落砂机至中间砂库部分的结构示意图；

图3是本发明振动给料机至第二提升机部分的结构示意图；

图4是本发明再生机至砂温调节器部分的结构示意图；

图5是图4所示再生机的结构示意图；