[发明专利]一种风电设备定子的生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种风电设备定子的生产方法。

背景技术：

风电设备大型球墨铸铁件是风电产业链中的重要环节，定子是风电设备上的关键部件，这类铸件是铁素体机体球墨铸铁件，极易在铸件内部形成缩孔、缩松夹渣等缺陷；传统的工艺中，球墨铸铁必须采用冒口补缩，冒口模数必须大于铸件模数1.2倍以上，但在风电铸件的生产中，这种冒口工艺不但出品率低，而且不能完全解决球铁铸件的缩孔缩松问题，超声波探伤时常常在冒口区域出现缩孔缩松缺陷。

发明内容：

本发明的目的是提供一种风电设备定子的生产方法。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种风电设备定子的生产方法，它由铸铁为原料，并采用铸造工艺方案设计、木模制作、型砂准备、造型、合箱、铁液冶炼、球化、浇注、精整、热处理、产品初检、粗加工、无损检验、精加工、成品检验、油漆包装十六个工艺流程完成其生产方法；

工艺方案设计：对产品的生产过程设计一个生产工艺流程（其流程包括木模制作、型砂准备、造型、合箱、铁液冶炼、球化、浇注、精整、热处理、产品初检、粗加工、无损检验、精加工、成品检验、油漆包装），并制定无冒口技术、补村技术提高铸件的致密性能，以满足超声波探伤要求；所述的无冒口技术是指利用球墨铸铁的自补缩原理，在铸型刚度足够良好，铁水质量球化质量有充分保证的前提下辅以冷铁激冷、加大浇口补充液态收缩等手段，可以不用冒口或仅用小冒口就能使铸件达到致密要求；所述的补村技术是指定子的制作过程中在筋板交叉处设置补村，利用球墨铸铁均衡凝固的原理，消除缩孔缩松等铸造缺陷；

木模制作：采用夹板模具制作技术，用金属框架加夹板制模，用高精度加工中心加工而成，制作的木模分上模和下模；

型砂准备：将烙铁矿砂和宝珠砂按配比混合均匀，再加入适量的固化剂和粘结剂采用连续式混砂机或碗形混砂机混合均匀；烙铁矿砂、宝珠砂的百分配比是：70％-80％∶20％-30％；

造型：将混合后的型砂倒入制作好的木模自然成型，制作上、下砂模，砂模成型的时间为2-3小时；

合箱：砂模成型后去掉木模，将上砂模和下砂模合箱；

铁液冶炼：在精炼包中冶炼铸铁铁液；

球化：采用预处理技术，球化反应前在冶炼好的铁液中加入球化剂，球化质量高，经球化反应后的球墨铸铁金相组织、机械性能较好；

浇注：将球化后的铁液灌入砂模中；

精整：砂模中的铁液冷却后，取出砂模；

热处理：将成型的铸件用航车吊入中频炉中进行回火、退火处理；

产品初检：对成型的铸件的毛胚的尺寸、外观质量进行初步检验；

粗加工：对成型的铸件的外部进行初步加工，加工过程中留有一定的加工余量；

无损检验：在不破坏铸件的前提下，检测铸件的内部质量；

精加工：对铸件按设计要求用车床进行精密加工；

成品检验：产品的最后一次检验，主要是对产品尺寸、表面粗糙度进行检验；

油漆包装：根据设计要求对产品进行涂漆包装。

由于采用了上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，该定子的生产方法采用了无冒口技术、补村技术，提高了定子铸件的致密性能，较好的消除了缩孔缩松等铸造缺陷，提高了定子铸件的铸造出品率。

具体实施方案：

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

由发明内容可知，一种风电设备定子的生产方法，它由铸铁为原料，并采用铸造工艺方案设计、木模制作、型砂准备、造型、合箱、铁液冶炼、球化、浇注、精整、热处理、产品初检、粗加工、无损检验、精加工、成品检验、油漆包装十六个工艺流程完成其生产方法；

本发明所述的铸铁是指：由铁、碳和硅组成的合金的总称，是本发明的主要原材料。