[发明专利]检包线自动清除下节链板装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种检包线自动清除下节链板装置。

背景技术

检包线自动下节后，外链板与链条处于脱离的状态，但通常链板因油的粘性依然会随着链条移动，有时会移动至轧铆工序。移动到轧铆工序的外链板，在滚毛时会阻碍链条运行并会造成轧滚损伤。为杜绝这一情况的出现，在下节和滚铆工序间会有专人将链板清除。目前链板大多采用人工直接手工清除，手工清除链板不仅需要人力的投入，而且工作效率不高，整体的效益也不好。

发明内容

本发明的目的是提供一种检包线自动清除下节链板装置，本检包线自动清除下节链板装置不但节省人力的投入，而且生产效率高，清除链板的效果好。

为解决上述问题，本发明的采取的技术方案是：

一种检包线自动清除下节链板装置，包括滑块、用于定位的挡杆、套在滑块上可沿滑块移动的底座和设置在滑块上端的定位舌；所述滑块上部设有“十”字槽，“十”字槽的纵槽内设有柱芯和第一压簧，所述的第一压簧两端分别连接柱芯和“十”字槽上壁，所述“十”字槽前部开有腰形槽；所述的柱芯上设有凹槽，并可在“十”字槽的纵槽内纵向移动，“十”字槽的横槽内设有滚珠；所述柱芯下部设有用于定位的圆销；所述的底座一端设有拉簧，另一端设有清除外链板的舌头；所述底座上设有直径小于滚珠直径的滚珠槽。将本装置安装在工作台面上，气缸推动滑块向上运动，在滚珠的作用下，柱芯和滑块一起向上运动，定位舌接触链条滚子定位下节；下节后在滚珠的连接下，底座后退拉簧受力；在气缸复位后拉簧拉动底座向上运动，其顶部的舌头将链板弹出清除。滑块的下端可连接驱动装置，实现自动清除链板，减少人力投入，节约成本，而且机械化清除链板，效率较高，链板清除的效果好。

作为本发明的进一步改进，所述的滑块由上下两部分构成，所述的“十”字槽设置在滑块的上部，且“十”字槽的纵槽向下穿透滑块的上部。滑块分成上下两部分，方便“十”字槽的加工制作，也方便将第一压簧和柱芯放置在“十”字槽内。

作为本发明的进一步改进，所述的舌头两侧的底座上设有第二压簧。设置第二压簧，提供一种缓冲，防止底座在清除链板的运动过程中与工作台面猛烈的撞击，从而保护装置。

作为本发明的进一步改进，所述的滑块上还设有定位座。定位座用于固定整个装置，通过限制滑块的移动，从而限制整个装置非工作方向的晃动，进一步提高链板清除的效果。

作为本发明的更进一步改进，所述的滑块底部设有“T”形槽。设置“T”形槽，方便滑块与驱动装置的连接。

综上所述，本发明的有益效果是：人力投入少，清除链板的效果好、效率高，而且整个装置结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本发明的机构示意图。

图2是反映定位舌的示意图。

图3是图2的A向视图。

图4是反映滑块的示意图。

图5是图4的B向示意图。

图6是反映底座的示意图。

图7是图6的C向视图。

图8是反映柱芯的示意图。

图9是本装置安装在工作台面上的示意图。

图10是本发明的第一使用状态示意图。

图11是本发明的第二使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

如图1至图8所示的检包线自动清除下节链板装置，包括由上下两部分构成的滑块1、用于定位的挡杆13、套在滑块1上可沿滑块1移动的底座2和设置在滑块1上端的定位舌3；所述滑块1上部设有“十”字槽4，所述的“十”字槽4的纵槽向下穿透滑块1的上部。“十”字槽4的纵槽内设有柱芯5和第一压簧6，所述的第一压簧6两端分别连接柱芯5和“十”字槽4上壁，所述“十”字槽4前部开有腰形槽15；所述的柱芯5上两侧设有凹槽7，并可在“十”字槽4的纵槽内纵向移动，“十”字槽4的横槽内设有滚珠8；所述柱芯5下部设有用于定位的圆销14；所述的底座2一端设有拉簧9，另一端设有清除外链板的舌头10，所述的舌头10两侧的底座2上设有第二压簧11；所述底座2上设有直径小于滚珠8直径的滚珠槽16。所述的滑块1上还设有定位座12，所述的滑块1底部设有“T”形槽。

如图9所示，使用本发明检包线自动清除下节链板装置前现将本装置安装在工作台面上，具体是将拉簧9的自由端以及第二压簧的自由端分别连接在工作台面上，将挡杆13和定位座12分别用螺栓固定在工作台面上，滑块1的底部与驱动装置（气缸）连接。

本发明检包线自动清除下节链板装置的原理与工作过程如下：如图9至图11所示，