[发明专利]一种烟丝混合装置及方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种烟丝混合装置及方法。

背景技术

卷烟设计开发中叶组配方的设计是非常重要而必不可少的环节之一，要检验叶组配方的设计效果，就必须将组成叶组配方的各种烟丝充分混合均匀后制作卷烟，混合不均匀，就无法真正体现设计的效果。目前，叶组配方各组成部分的烟丝混合一般采用手工操作，在牛皮纸或报纸上手工撒成长条混合，为保证混合均匀程度，该工作至少重复5次，或采用有钉齿的滚筒等转动摇匀；这种操作的弊端显而易见，前者一是由于与异味体接触太多，比如人手、纸张、油墨等，不可避免地把异味带入叶组配方中，影响设计评价；二是人工工作量大，混合均匀性差，一个好的卷烟叶组配方的确立是要经过多次设计和修正的，因此混丝的工作量之大也是显而易见的，由于操作方法的原始性及不可控性，效率也比较低；后者对烟丝的造碎现象严重。

发明内容

为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种烟丝混合装置及方法。

本发明采取的技术方案如下：

一种烟丝混合装置，包括由落料通道、至少1对喂料槽、至少1个混料斗、动力装置Ⅰ和动力装置Ⅱ，所述的喂料槽均匀分层错落在落料通道的两侧，所述的混料斗包括混料塔和收集器，落料通道下方设有混料塔且落料通道与混料塔相通，混料塔的下边设有收集器，混料塔与动力装置Ⅰ相连，喂料槽分别与动力装置Ⅱ和控制器相连，喂料速度由控制器分别控制，采用无级变速模式，独立可调，使喂料同时进行。

所述的混料斗在一个密闭的壳体内。

所述的混料塔为蘑菇形混料塔，表面设有半球形凸起。

所述的收集器为漏斗形导流收集器，表面设有半球形凸起。

所述的在密闭壳体底部还包括一个物料收集斗。

所述的喂料槽的喂料速度由计算机分别控制，采用无级变速模式，独立可调，使喂料同时进行。

一种烟丝混合方法，包括如下步骤：

第一步对烟丝进行分段；

第二步对烟丝进行分组；

第三步如果一组中烟丝种数为二，将重量比例小的一种分为四等份，分别放在分离式喂料槽A1、C1、B、D中，把重量比例大的一种烟丝分为六等份，分别放在分离式喂料槽B1、D1、E1、A、C、E中；

第四步开启分离式喂料槽、混料；

第五步混料完毕，收集物料收集斗中的烟丝；

第六步如果烟丝种数为三，把烟丝重量比例最小的一种烟丝分为两等份，分别放在分离式喂料槽B1、C中，把重量比例较大的两种烟丝分别分为四等份，间隔放在分离式喂料槽A1、C1、D1、E1、A、B、D、E中；

第七步重复步骤四、步骤五。

所述的步骤一所述的对烟丝进行分段为三倍法分段，具体的过程如下：

叶组配方按三倍法分段，即将设计好的叶组配方按照烟丝重量比例从小到大排序、用阿拉伯数字编号，当最大号烟丝的比例数小于等于1号烟丝的比例3倍时，将整个叶组配方中的烟丝做为一段；否则以比例最小的烟丝种类为基数，把三倍以内的所有烟丝种类做为一段，在这一段内的所有烟丝种类再按三三分组原则进行分组；如果三倍以内只有一种烟丝，则将这个烟丝和2号烟丝按工作过程的步骤三、步骤四、步骤五混合后作为一种烟丝，2号烟丝剩余的三分之二作为另一种烟丝与其余的烟丝一起判断是否需要分段。与其余的烟丝一起判断是否需要分段。

所述的第二步对烟丝进行分组为三三分组，具体的过程如下：

（1）、把一段烟丝中相邻的三个奇数或偶数烟丝种类分为一组，每一组烟丝按工作过程的步骤六、步骤七操作，混合后各组作为一种新烟丝，继续排序、分组、混合，直到将一段烟丝混合为一种烟丝。

（2）、当按前述方法分组后剩余的烟丝种类数为一、二时，把剩余烟丝直接作为一组；

（3）、当剩余的烟丝种类数为三时，将最后一组与这三种烟丝一起作为一段，再分成两组；

（4）、当剩余的烟丝种类数为四时，将这四种烟丝按照两奇数烟丝为一组，两偶数烟丝为一组。

所述的三倍以内包括三倍。

本发明的有益效果是：可以快捷、高效地将卷烟叶组配方的各种烟丝充分混合均匀，提高工作效率，促进好的卷烟叶组配方的设计。

附图说明

图1烟丝混合装置的结构图；

图1中1.落料通道，2.密闭壳体，3.蘑菇形混料塔，4.漏斗形导流收集器，5.五级混料斗，6.动力装置Ⅰ，7.物料收集斗，8.动力装置Ⅱ，A、B、C、D、E、A1、B1、C1、D1、E1分别为：分离式喂料槽。

具体实施方式