[发明专利]变磁场分级磁选机

说明书

技术领域

本发明涉及用于选矿中的磁选机，尤其是适用于湿式粉末矿物料的选矿提 纯使用的磁选机。

背景技术

磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料 的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。磁选机的磁系， 采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为60～ 600mT。根据用户需要，可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选。 该设备具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。

目前的磁选机普遍采用湿式磁选，如图1和图2所示，将含有待选矿粉的 矿液从进料口6注入到料槽4中，旋转套筒2围绕固定的磁轭轴1旋转，由于 磁轭轴1的下部安装有几组磁块3，通过旋转套筒2表面形成的磁场将矿液中的 磁性成分吸附，在旋转套筒2旋转中，当被吸附的磁性成分离开磁块3后，旋 转套筒2表面磁场减弱或消失时，磁性成分脱离旋转套筒2从侧面的出料口5 排出，到达磁选的目的。但这种磁选机由于其结构原因造成以下缺点。

1、由于在磁轭轴上安装的磁块仅仅设置在下部的一段，因此在磁选过程中， 旋转套筒旋转一周，磁性材料的有效吸附工作时间短，在磁辊上的翻转次数少， 磁包裹现象和非磁包裹现象严重，很难达到磁选的预期效果。

2、由于安装在磁轭轴上的磁块的磁场强度是相同的，因此对于含有不同磁 性材料，成分比较复杂的矿物由于入选物质磁感应系数不同所以磁选效果较差。

由于上述缺点，在我国的攀枝花地区，其钒钛磁铁矿的磁选过程中，由于 含有的TiO₂的品位较高，采用现有的磁选机，最终成品中的铁品位一般只能达 到54%左右，二氧化钛含量高于12%以上。而在冶炼过程中，如果铁品位低将 导致焦比上升，高炉利用系数下降,而当TiO₂品位超过8~9%时，高炉无法采用 普通的正常冶炼，必须配入普通铁精矿来降钛才能进行冶炼，所以目前在磁选 过程中都在寻找一种适合的工艺和设备来提高Fe含量，降低Ti含量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高磁性物质中有效成分品位并 将磁性物质中的其它无磁成分进行有效分离的变磁场分级磁选机。

本发明解决其技术问题所采用的变磁场分级磁选机，包括带进料口和出料 口的外壳，在外壳中安装有带磁块的磁轭轴和旋转套筒的磁辊，所述的进料口 设置在外壳的前端；在磁轭轴上安装的磁块均布在磁轭轴的周边，且旋转套筒 外表面的磁场强度沿轴线方向从前端到后端减小，在旋转套筒外表面设置有从 前端向后端的轴向推进装置；所述的出料口设置在外壳的下部，且沿轴线方向 排列有至少2个。

进一步的改进，所述的磁轭轴上安装的磁块的磁场强度沿轴线方向从前端 到后端逐渐降低。

所述的磁轭轴上安装的磁块的磁场强度相同，所述的旋转套筒的直径沿轴 线方向从前端到后端逐渐加大。

所述的出料口的数量为4~8个，每个出料口对应的磁轭轴的磁场强度不相 等。

在旋转套筒外表面外面安装有径向给力装置。

所述的径向给力装置为水压喷嘴。

使用本发明的磁选机，由于采用了磁辊磁场强度变化的技术，对于不同磁 性材料，在不同的磁场强度位置从旋转套筒上分离，从而能将入选矿物中不同 磁感应系数的物质进行分离，提高了磁选的效果和最终产品的品位，而且能够 通过磁选对入选矿物中其它磁性物质进行回收和利用，增加资源利用率和经济 效益。

使用本发明的磁选机可以代替目前绝大部分的传统磁选机，它的分离效果 更显著。由实验可知，经磁选后，钒钛铁精矿品位可以比传统磁选能提高5～ 10%，使铁品位达到60%以上，钒钛铁精矿中的钛品位可以降低4~7%左右，钒 钛铁精矿中的二氧化钛降至8~9%以下。铁品位每提高1%，焦比降低1～1.5%， 高炉利用系数将上升1.5%，由于钒钛铁精矿中的二氧化钛数量减少，从而在冶 炼过程中能够实现渣铁的有效分离，降低成本。

附图说明

图1是现有的磁选机结构示意图；

图2是现有的变磁场分级磁选机的截面布置示意图；

图3是本发明的第一种实施例结构示意图；

图4是本发明的第二种实施例的结构示意图；

图5是上述实施例中磁轭轴和旋转套筒的安装截面示意图。