[发明专利]一种120t转炉的高效供氧方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种120t转炉的高效供氧方法，属于冶金工业生产的炼钢领域。

背景技术

包钢原有的转炉为100t转炉，使用五孔氧枪为转炉供氧。包钢对原有的一座100t转炉进行了扩容改造，出钢量由原来的100t改造为120t，炉壁采用更为优质的耐火材料，因此炉膛直径更大，改造后的转炉炉型设计熔池液面比原来浅。新的120t转炉的特征为：熔池内径为4350mm，熔池深度为1285mm。改造后，如果再使用以前的五孔氧枪，则氧枪对钢水的穿透力较强，容易造成渣中(FeO)较低，化渣效果差，影响炉渣的深脱磷效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种适合于120t转炉的高效供氧方法。

本发明的方法是：氧枪采用六孔氧枪，氧枪的喉口直径为26.47mm、出口直径为34.68mm、张角为12.5度，供氧过程中通过氧枪气流的马赫数为2.0-2.1，压力值为0.91-0.98Mpa，氧气流量为19000-22000m³/h，氧枪与熔池的高度范围为1.2-2.0m。

本发明的优点是：与五孔氧枪相比，6孔氧枪的吹炼更加柔和，冶炼过程中渣中(FeO)含量适中，可以保证脱磷效果；本发明采用6孔氧枪供氧，并通过设定合理的供氧参数，使氧枪的总供氧时间平均缩短1.7min，每炉钢总氧气消耗量平均降低425m³。

具体实施方式

120t转炉更换了原来使用的5孔氧枪，采用新的直径为Φ245mm的大流量6孔氧枪，氧枪的喉口直径为26.47mm、出口直径为34.68mm、张角为12.5度。针对包钢的炉料结构特点，经过近一年的工艺参数摸索，得到了较好的使用效果。

实施方式1

原料条件为：95.3t铁水+16.9t废钢的钢铁料，铁水的成分见表2。

表2铁水的成分，w％

  C  Si  Mn  P  S  4.4  0.69  0.31  0.094  0.049

采取的操作为：在冶炼的不同阶段，采用恒压变枪(指氧枪离熔池面的高度在变化)的操作方式。通过氧枪气流的马赫数为2.1，使用的压力值为0.93Mpa，氧气流量为22000m³/h。

冶炼初期：氧枪与熔池的高度范围为1.9m；

冶炼中期：氧枪与熔池的高度范围为1.4m；

冶炼末期氧枪与熔池的高度范围为1.8m。

冶炼此炉钢的总供氧时间为16.7min，总氧气消耗为4590m³。

分别对使用5孔氧枪冶炼的100炉钢和纳入工艺流程使用6孔氧枪冶炼的100炉钢冶炼参数进行对比。

表1转炉使用5孔氧枪与使用6孔氧枪的冶炼参数对比

由表1可见，120t转炉采用6孔氧枪操作取得了明显的效果，在炉料相近的情况下，氧气消耗量减少不仅降低了生产成本而且提高了氧气的利用率。