[发明专利]不干燥发酵和无蒸汽冷制粒联合生产乳猪教槽料的技术

说明书

技术领域

本发明专利主要解决乳猪哺乳阶段和断奶前后使用的教槽颗粒配合饲料因高温生产而产生的问题。乳猪教槽料在生产过程中会经过大约70℃左右的温度而进行制粒，这会使饲料中那些不耐高温的饲料原料的质量受到影响。 

背景技术

目前，公知的商品乳猪教槽颗粒配合饲料都是通过蒸汽制粒的方式生产的，虽然在生产过程中尽可能的采用了相对低的温度（与生长肥育猪饲料85℃左右的制粒温度相比），但只要加入了蒸汽，均不可避免的造成了局部的高温，且整体温度仍然超过了60℃，所以一些不耐高温的原料（如微生素、益生菌、酶制剂等）在制粒过程中质量受到很大影响。那么如何生产出一种不经过蒸汽高温，最大限度减少不耐高温原料的效能损失呢？这是商品饲料生产过程中的一大难题。本发明专利采用了不干燥发酵和无蒸汽冷制粒联合生产的方式，可以在配方中大量加入不耐高温的益生菌、酶制粒、植物精油等，可以生产出优质高效的乳猪教槽颗粒配合饲料。 

原理：利用1+1>2原理，提升质量、节约成本。“发酵+膨化”复合原料（不干燥发酵复合饲料原料）的效果优于单一发酵原料+单一膨化原料，有益菌及发酵产物得到充分利用，糊化淀粉被充分活化；“乳化+膨化”复合原料（50%乳化脂肪+50%膨化玉米）的效果优于单一油脂+单一膨化原料，乳化分解油脂，油脂体外预消化；应用“发酵+膨化”复合原料（不干燥发酵复合饲料原料）和“乳化+膨化”复合原料（50%乳化脂肪+50%膨化玉米），再加上添加不耐高温的各种有益菌、酶制剂、抗分泌蛋白和植物精油等添加剂，通过不加蒸汽冷制粒的方式，能够做出优质的教槽料产品。 

发明内容

不干燥发酵复合饲料原料采用的是豆粕发酵后与膨化玉米、膨化大豆等按一定比例配合，达到商品饲料的水分要求，而做为一种商品原料在乳猪教槽料中使用。本原料因水分和油脂含量相对偏高，易于制粒，故加入教槽料配方后可以进行冷制粒而不影响饲料成品的颗粒硬度等感官要求。 

原料选择：一级玉米（30%左右，进行两次粉碎使全部过30目筛）、发酵复合饲料原料（30-40%）、进口蒸汽鱼粉（3%左右）、乳清粉（5-10%）、肠膜蛋白粉（3%左右）、葡萄糖（3-5%）、白糖（3%左右）、乳化脂肪粉（3%左右）、预混料（包含微量元素、微生素、药物饲料添加剂等）。 

生产设备要求：超微粉碎机、卧式双轴桨叶式混合机、420型颗粒制粒机等。 

 玉米第一次粉碎采用直径为2.0-2.5mm的粉碎机筛片，玉米第二次粉碎采用直径为0.8-1.0的粉碎机筛片，两次粉碎后的玉米取30目筛的筛下物进行生产。 

发酵复合饲料原料进行一次粉碎后再投入生产，粉碎的同时也是一个原料本身的再混合重组过程和失水过程，以保证水分在最终成品中的均匀分布。 

将原料按以上比例进行配比后在混合机里混合均匀。 

进入待制粒仓，不加蒸汽进行制粒。因为是不加蒸汽制粒，粉料产品几乎不升温（环模挤压只略为升高一点温度），注意冷却时间适当延长，以降低成品的水分。要求环模压缩比为1：6左右，颗粒大小直径为2.5mm。 

本产品的回转分级筛的底筛用铁皮档住，即制粒过程中产生的所有粉料不再与常规颗粒料一样要回机重新制粒，而是直接进入成品仓。 

将制粒好后的乳猪教槽颗粒配合饲料放入成品仓，用有内膜的编织袋包装进行灌包或用散装车直接运输到养殖场。至此，用不干燥发酵和无蒸汽冷制粒联合技术生产的乳猪教槽颗粒配合饲料就生产出来了。经过原料的配合和制粒后的冷却，产品已经达到了商品饲料所要求的标准，可以做为商品饲料出售。 

本产品所含益生菌及所有产物，包括水都得到了有效利用，同时膨化玉米和膨化大豆也因为有水的浸润，淀粉得到了充分活化，脂肪也充分分散到了原料中。应用“发酵+膨化”复合原料（不干燥发酵复合饲料原料）和“乳化+膨化”复合原料（50%乳化脂肪+50%膨化玉米），再加上添加不耐高温的各种有益菌、酶制剂、抗分泌蛋白和植物精油等添加剂，通过不加蒸汽冷制粒的方式，能够做出蒸汽制粒所做不到的优质的高端教槽料产品。该产品的开发成功可以引领市场，填补国内不耐高温教槽饲料生产领域的空白，能够确保教槽料产品的技术领先优势。