[发明专利]塑封定子内腔吹吸喷涂装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑封电机定子内腔粉尘清理以及内腔防护液喷涂的装置。

背景技术

塑封电机是国外80年代中期发展起来的新型电机。它采用独特的塑封技术将电机定子铁心、绕组等整体封装，并取消了传统结构电机的钢或铝制机壳，从而大大降低电机的工作噪声，提高了安全绝缘性能，十分适合于静音环境和安全电器性能要求很高的家用电器。塑封电机的定子铁芯系两个半圆铁芯拼合成一个整圆而制成。绕线，拼合，即可塑封。塑封时先把嵌好线圈的定子铁芯和引出线等装入注塑的金属模中，然后注塑成型。

塑封定子的成型后，电机内侧会存在注塑材料溢出的现象，因此注塑成型后需要对电机内腔进行磨刷，之后清除内腔壁上吸附少量的粉尘，再在定子内腔涂抹防护液淡金水。若这些粉尘如果不处理，将会和淡金水混合在一起，粘附在定子内壁，造成产品品质不良。

目前，在处理这些吸附在内腔壁上的粉尘时，通常用吹离的方式，但这样会使粉尘弥散到工作环境当中，污染工作环境，损坏工人健康。进行涂刷淡金水或防锈油（防护液）工序时，大都是使用人工涂抹的方式，在涂刷过程中会因为人工和内孔的原因，经常会造成涂抹不均匀，影响产品质量，并且这样的涂刷方式劳动强度大、损害工人健康，生产效率也不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是实现一种能够高效、高质的完成塑封电机定子内腔粉尘清理以及内腔防护液喷涂的装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：塑封定子内腔吹吸喷涂装置，该装置包括基板、定位托盘和吹吸喷涂组件，所述的定位托盘通过轴承固定在基板上并由自转马达驱动旋转，所述的吹吸喷涂组件由轴承中空部分伸入定位托盘内，所述的吹吸喷涂组件包括防护液喷涂机构、吹尘口和吸尘口。

所述的防护液喷涂机构、吹尘口和吸尘口固定于支座的工作端面，所述的支座固定于与升降机构连接的立杆上。

所述的防护液喷涂机构包括垂直于支座工作端面喷出防护液的防护液喷口，以及设于防护液喷口旁将防护液吹向喷涂区域的吹气口；所述的吹尘口吹气方向朝向支座侧面。

所述的定位托盘包括支撑板和支撑板上凸起的两圈同心定位环，工件固定于内定位环内，且内定位环上设有安放工件接线端的缺口，内、外定位环之间的间隙放置工件的导线，所述的内定位环中心设有供吹吸喷涂组件伸入的工作孔。

所述的支座为圆柱形，其外径略小于定位托盘工作孔的内径。

固定在基板上的塑封定子内腔吹吸喷涂装置设有多组，每个所述的定位托盘均由自转马达配合同步带驱动旋转，每个所述的吹吸喷涂组件的立杆固定在升降板上，所述的升降板与升降缸连接，控制吹吸喷涂组件同步伸入/退出相应定位托盘。

所述的液喷口、吹气口、吹尘口和吸尘口均经由精密调压阀和流量调节阀控制。

本发明的优点在于本装置利用压缩空气经过小孔产生负压的原理，既能将内部吸附的粉尘吹掉，并用负压管道将灰尘抽走，还能将淡金水和压缩空气混合后均匀喷涂在内壁的表面，实现了内腔壁的吹吸尘和喷涂一体化自动操作。保护了环境，保证了工作人员的健康，减轻劳动强度，保证了产品质量，提高了生产效率。

附图说明

下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为塑封定子内腔吹吸喷涂装置结构示意图；

图2、3为图1中所示吹吸喷涂组件不同角度结构示意图；

上述图中的标记均为：1、吹吸喷涂组件；101、立杆；102、支座；103、防护液喷口；104、吹气口；105、防护液出口；106、防护液通道；107、吹尘口；108、吸尘口；109、吹尘接气口；110、负压吸管；3、工件；4、基板；5、同步带；6、定位托盘；7、自转马达；8、升降机构。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

参见图1可知，塑封定子内腔吹吸喷涂装置主要包括基板4、定位托盘6和吹吸喷涂组件1。基板4为水平固定的金属板，基板4上表面用以固定定位托盘6，下表面的装置壳体内设有吹吸喷涂组件1。