[发明专利]一种工业锅炉的煤粉掺烧系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃煤工业锅炉，特别涉及一种工业锅炉的煤粉掺烧系统。

背景技术

链条炉排锅炉是目前我国燃煤工业锅炉的主要炉型，由于其结构简单、操作方便、价格低廉等优点，市场占有率非常高，达到总数的60％以上，被广泛应用于化工、造纸、纺织、供热等行业。但是，在用链条炉排锅炉的运行热效率远低于设计热效率，究其原因，除了运行操作外，最根本的原因在于链条炉排锅炉采用的层燃燃烧方式以及我国的燃煤使用状况。由于链条炉排锅炉的煤种适应性差，对燃煤颗粒度和焦渣特征要求较高，国家标准（GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》）要求“链条炉排锅炉用煤的最佳粒度范围在6～25mm，焦渣特征≤5”，但是工业锅炉实际用煤中粒度小于6mm的粉煤和小于13mm的末煤比例高达30％以上，难以满足链条炉排锅炉的用煤条件。锅炉设计的燃烧煤种与实际使用的煤种之间较大差别，极大地影响了锅炉的经济运行，使得长期以来链条炉排锅炉的运行效率只有70％左右。近年来，随着煤价不断攀升，节能意识的提高，纯煤粉燃烧技术也逐渐应用到工业锅炉的领域，但工业锅炉使用煤粉燃烧技术存在只能燃烧优质煤、燃烧稳定性差和易结焦等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供解决上述缺陷，提供一种工业锅炉的煤粉掺烧系统，它既继承了煤炭在链条炉排上进行层燃时燃烧稳定、运行可靠的优势，又发挥了煤粉在悬浮燃烧时速度快、火焰温度高、燃烧充分的优势。

实现本发明目的技术方案是：一种工业锅炉的煤粉掺烧系统，包括锅炉、原煤供应装置及掺烧装置，所述锅炉包括炉膛、位于炉膛的前端壁下部的进煤口、位于炉膛的尾端壁上部的烟气出口及设在炉膛的内腔下部并且一头与所述进煤口衔接的链条式炉排，所述原煤供应装置通过煤斗与所述进煤口连接，所述掺烧装置布置在所述锅炉的尾部，所述掺烧装置包括炉前磨粉机、煤粉燃烧器及煤粉输送管并布置在所述锅炉的尾部，其中，

所述炉前磨粉机包括一连接在传动机构上并贯通于依次连接的初磨腔、中磨腔、精磨腔的转轴及安装在转轴上并一一对应地位于所述初磨腔、中磨腔及精磨腔内的初级锤式叶轮、中级锤式叶轮及末级锤式叶轮，所述初磨腔的前端壁上部开设一连接给煤机的入煤口，所述精磨腔的径向腔壁上部设置一煤粉喷口；

所述煤粉燃烧器包括燃烧器本体及设在燃烧器本体前端的燃烧喷嘴，燃烧喷嘴连接在所述炉膛的尾端壁下部，所述燃烧器本体的后部设有二次风入口和煤粉进口，所述二次风入口通过拔风管与一连接在所述炉前磨粉机的转轴末端的助燃风机连接；

所述煤粉输送管连接在所述燃烧器本体上的煤粉进口与所述炉前磨粉机上的煤粉喷口之间。

上述的工业锅炉的煤粉掺烧系统，其中，所述煤粉燃烧器为切向旋流燃烧器，它由内而外依次设有中心风通道、一次风通道及旋流式二次风通道，所述中心风通道和二次风通道分别与所述二次风入口连通，所述一次风通道与所述煤粉进口连通。

上述的工业锅炉的煤粉掺烧系统，其中，所述煤粉燃烧器的燃烧喷嘴由耐热、耐磨的钢材制作。

上述的工业锅炉的煤粉掺烧系统，其中，所述炉前磨粉机的初磨腔、中磨腔及精磨腔的内表面分别覆有由高铬钢材制成的内衬板。

上述的工业锅炉的煤粉掺烧系统，其中，所述炉前磨粉机的初级锤式叶轮、中级锤式叶轮及末级锤式叶轮上分别布置有采用高铬钢材制成的冲击板。

上述的工业锅炉的煤粉掺烧系统，其中，所述给煤机包括原煤料斗、设置在原煤料斗上部的粗细分离筛及连接在原煤料斗的下端与所述入煤口之间的落煤管，该落煤管还与所述锅炉的烟气出口连接。

上述的工业锅炉的煤粉掺烧系统，其中，所述煤粉输送管为绞龙式管道。

上述的工业锅炉的煤粉掺烧系统，其中，所述锅炉还包括位于炉膛的底壁后部的出渣口，该出渣口连接一出渣机。

上述的工业锅炉的煤粉掺烧系统，其中，所述烟气出口还依次通过一除尘器及一引风机连接烟囱。