[发明专利]一种超高性能的后处理表面开纤机

说明书

技术领域：

本发明属于电子级玻璃纤维布后处理表面开纤设备，具体涉及的是一种超高性能的后处理表面开纤机，主要用于改善电子级玻璃纤维布的透气性和渗透性。

背景技术：

随着电子产品向轻、薄、短小方向发展，对印刷线路板耐热性、表面平滑性的要求越来越高，这就对电子级玻璃纤维布的表面平整性、均匀性以及与树脂的浸透性提出更高的要求。

为了提高电子级玻璃纤维布的布面平整性和均匀性，需要对电子布的布面进行开纤处理，目前主要采用的是高压水流冲击对布面进行开纤处理，如图1所示，该开纤机中包括有四组喷淋杆101和四组罗拉102，每组喷淋杆101上设置有48个喷嘴104，通过喷嘴104分别从电子布103的正反两面对电子布103进行两次开纤，采用这种开纤机进行开纤存在以下缺点：

一、喷嘴喷出来的水是以扇型的方式打在布面上，由于布面受力不均匀，所以纱散开的程度也不一样；而且喷出的水呈扇型冲击布面，相邻两个喷嘴之间的水会交叉叠在一起，这样会导致布面受水的冲击力不一样，玻璃纤维纱松开的程度就不一样，玻璃布的透气率不均匀。

二、开纤时，水喷在布面上其背面有罗拉挡住，高压水就会从布面上反弹回来了，而从布面里渗透过去的较少，故其开纤效果不理想。

发明内容：

为此，本发明的目的在于提供一种超高性能的后处理表面开纤机，以解决目前表面开纤机在对电子布开纤时，所存在的经纱与纬纱没有开散、透气率偏大、开纤效果不好的问题。

为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案：

一种超高性能的后处理表面开纤机，用于对电子布进行开纤处理，包括有机体，其中所述机体中安装有至少两个互相平行的喷嘴座，所述喷嘴座上设置有多个单孔直线形喷嘴，该单孔直线形喷嘴上的喷嘴孔孔径不大于0.2mm，且所述相邻单孔直线形喷嘴的喷嘴孔之间的间距不大于0.2mm；所述电子布由机体中穿过，且对应位于单孔直线形喷嘴的喷嘴孔正下方。

其中所述单孔直线形喷嘴的喷嘴孔上还安装有过滤器。

其中所述喷嘴座上设置的单孔直线形喷嘴数量位于3500~4500之间。

本发明在表面开纤机的机体中安装有两个互相平行的喷嘴座，在喷嘴座上设置有多个单孔直线形喷嘴，所述单孔直线形喷嘴上喷嘴孔的孔径不大于0.2mm，且相邻单孔直线形喷嘴的喷嘴孔之间的间距不大于0.2mm，通过喷嘴孔喷出的高压线形水对电子布进行开纤处理。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、通过喷嘴孔喷出的线形高压水对电子布进行开纤处理，增加了对电子布面的打击力度，保证了布面的受力均匀；同时避免了相邻喷嘴之间喷出的水产生叠加，保证了电子布中玻璃纤维的松散程度，降低了电子布的透气率。

二、本发明通过机体的电子布背面无罗拉遮挡，线形高压水可直接从布面穿透过去，有效保证了高压水从布面的渗透，开纤效果好。

附图说明：

图1为现有电子级玻璃纤维布表面开纤机的结构示意图。

图2为本发明电子级玻璃纤维布表面开纤机的结构示意图。

图中标识说明：喷淋杆101、罗拉102、电子布103、喷嘴104、机体201、电子布202、喷嘴座203、喷嘴孔204、过滤器205。

具体实施方式：

为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

请参见图2所示，图2为本发明电子级玻璃纤维布表面开纤机的结构示意图。本发明提供的是一种超高性能的后处理表面开纤机，主要用于解决目前表面开纤机在对电子布开纤时，所存在的经纱与纬纱没有开散、透气率偏大、开纤效果不好的问题，以改善电子级玻璃纤维布的透气性和渗透性。

其中本发明所述的超高性能的后处理表面开纤机，主要用于对电子布进行开纤处理，其包括有机体201，所述机201中安装有至少两个互相平行的喷嘴座203，本发明中优选为两个，所述喷嘴座203上设置有多个单孔直线形喷嘴，该单孔直线形喷嘴上的喷嘴孔204孔径不大于0.2mm，且所述相邻单孔直线形喷嘴的喷嘴孔204之间的间距不大于0.2mm；所述电子布202由机体201中穿过，且对应位于单孔直线形喷嘴的喷嘴孔204正下方，高压水从上述喷嘴座203中进入，并由单孔直线形喷嘴的喷嘴孔204中喷出，直线喷射到电子布202上，实现对电子布202的开纤处理。