[发明专利]喷涂生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷涂生产线，尤其涉及一种能快速换色喷涂，缩减设备占用空间、提高设备利用率、提高生产效率的喷涂生产线。

背景技术

在工业生产中，为了进一步保护产品或使产品表面更加平滑美观，一般都需要对产品表面进行喷涂处理，喷涂工艺已广泛应用于汽车、家电、塑胶及家具等行业的产品上。

喷涂是通过喷枪借助压力，将喷漆分散成均匀而细微的雾滴施涂于被涂物的表面的涂装方法。现有的喷涂生产线一般是通过输送带将工件运送到封闭的喷房中，通过喷枪喷出油漆使油漆粘附于工件上，再使已喷涂的工件表面的油漆固快速固化，从而达到对工件表面快速处理。随着生产要求的不断提高，有时对一种工件需要进行多种色彩的喷涂，例如手机外壳的喷涂生产，为了能在开始阶段迅速抢占市场，需要在同一时间段同时生产不同色彩的手机。而只使用一条喷涂生产线，每喷涂一批工件后更换一种颜色的喷漆，虽然可以达到生产多种色彩的手机外壳，但是，这样的生产效率极为低下，显然不能满足要求；而为了提高生产效率，就需要使用多条喷涂生产线，每条喷涂生产线同时喷涂不同的色彩的油漆；然而，由于喷涂生产线较为庞大，多条喷涂生产线同时生产会占用大量的生产空间，而且当某种颜色的手机外壳需求量不大时，便停止生产，使得当时的设备的利用率不高，从而提高生产成本。

基于上述的不足，需要一种能快速换色喷涂，缩减设备占用空间、提高设备利用率、提高生产效率的喷涂生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能快速换色喷涂，缩减设备占用空间、提高设备利用率、提高生产效率的喷涂生产线。

为了实现上述目的，本发明提供一种喷涂生产线，适用于对夹持于工件夹具上的工件进行喷涂，包括至少一喷涂线，所述喷涂线包括至少两条循环输送链、除尘室、流平室、烘烤室、供各所述循环输送链共同使用的一机械手及喷房，所述循环输送链呈上下设置，所述工件夹具沿传输方向依次进入所述除尘室、喷房、流平室及烘烤炉，所述机械手可在所述循环输送链及喷房上抓取或放置所述工件夹具，所述喷房具有换色系统及至少两种喷枪，所述换色系统控制各喷枪轮流地对输入的工件换色喷涂。

较佳地，所述喷涂生产线还包括上下件区，所述上下件区一侧与所述喷涂线连接。所述上下件区可对未喷涂的工件的工件夹具进行上件，对已喷涂的工件的工件夹具进行下件，从而使所述喷涂线循环地工作。

较佳地，所述喷涂线具有三组，且并排设置。通过设置多组喷涂线进行同时喷涂，可有效提高生产效率。

较佳地，所述喷涂生产线还包括送件线及上件运输链，所述送件线与所述上件运输链连接，所述上件运输链与所述上下件区的另一侧连接。利用所述送件线可将所述工件安装于所述工件夹具上，并通过设置所述上件运输链，使工件夹具能输送到所述上下件区，从而使工件夹具方便快速地安装于所述喷涂线件上。

较佳地，所述喷涂生产线还包括检包线及下件运输链，所述检包线与所述下件运输链连接，所述下件运输链的输入端与所述上下件区的另一侧连接。利用所述下件运输链使已喷涂的工件随工件夹具一并输送到所述检包线上，从而将所述工件拆卸脱离所述工件夹具，并对工件进行检验及包装。

较佳地，所述喷涂生产线还包括集装箱，所述集装箱把包括第一隔离区、第二隔离区、第三隔离区及第四隔离区，所述第一隔离区容置所述送件线，所述第二隔离区容置所述检包线，所述第三隔离区容置所述上下件区，所述第四隔离区容置所述喷涂线。通过设置所述集装箱，并将所述集装箱分成多个隔离区，利用各个隔离区将所述喷涂生产线的各部分分隔，可以防止外界的杂质影响喷涂生产线，并且各个隔离区又可避免各部分之间相互影响，从使内部环境更加洁净，喷涂效果更好。

具体地，所述下件运输链的输出端与所述第一隔离区连接。通过使所述下件运输链与所述第一隔离区连接，使拆卸所述工件后的工件夹具能重新回到所述送件线而夹持未喷涂的工件，以循环地进行下一次喷涂。

较佳地，所述除尘室包括手动除尘室及自动除尘室，所述手动除尘室的输出端与所述自动除尘室的输入端连接。通过设置所述手动除尘及自动除尘使工件经过次的除尘作业后表面更加洁净，进而为下一步的喷涂做准备，使提高喷涂的质量。

较佳地，所述烘烤炉还包括预烤室及固化室，所述预烤室的输入端与所述流平室的输出端连接，输出端与所述固化室的输入端连接。由于工件喷涂后的表面的油漆需要固化，而固化需要在高温进行，因此需要对其升温加热，设置所述预烤室可以对工件进行预先升温处理，为下一步在所述固化室进行高温固化进行预热准备。