[发明专利]一种电镀锌笼网生产工艺

权利要求书

1.一种电镀锌笼网的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、将钢丝进行电镀锌的步骤；

B、将电镀锌后的钢丝残绕成卷，备用；

C、设置走线，设置定位；

D、设置纬线，添加经线的步骤；

E、焊接的步骤；

F、切断的步骤。

2.根据权利要求1所述电镀锌笼网的生产工艺，其特征在于，A步骤为：采用锌、镍复合镀层的方式进行电镀锌操作，即，钢丝上使用电镀锌为底层，厚度为15-20μm，再以电镀镍层为表层，电镀锌层与电镀镍层的厚度为30-35μm；

第一步，电镀前的处理，将钢丝    浸在20-40度的酸溶液中活化，时间为3-5分钟，活化后采用硫酸盐浸锌的方式浸锌8分钟；

第二步，电沉积锌，浸锌后的钢丝在电沉积锌层溶液中 进行电沉积锌层；

第三步，电镀镍，将带有电沉积锌层的钢丝置于电镀镍溶液中进行电镀镍操作；

复合镀层，将第三步处理好后的钢丝采用浓度为80g/L的硅酸钠水溶液在80摄氏度下封孔处理15-20分钟，得到表面电镀有锌，镍复合镀层的钢丝，

操作第一步、第二步、第三步之间时，钢丝表面都需要用去离子水冲洗一遍。

3.根据权利要求2所述电镀锌笼网的生产工艺，其特征在于，第一步中酸溶液的各组分浓度为15-20ml/L的磷酸，5-15g/L的氟化氢胺，0.005-2g/L十二烷基磺酸钠，活化温度为20-40度；

第一步的硫酸锌浸锌方式为：配置浸锌溶液：各组分浓度为硫酸锌25g/L，碳酸钠或碳酸钾4g/L，氟化钾6g/L，焦磷酸钾120g/L，pH10-11的浸锌溶液中浸锌；

第二步的电沉积锌层溶液为醋酸锌、络合剂、辅助络合剂、缓蚀剂添和添加剂复配而成，具体为：醋酸性浓度10-40g/L；络合剂为焦磷酸钾，浓度为50-250g/L；辅助络合剂为柠檬酸钠，浓度为10-40g/L，缓蚀剂为氟化钠，浓度为5-20g/L；添加剂为乙二胺和二甲胺，乙二胺和二甲胺的浓度均为0.05-2g/L；电沉积锌层时，电流密度为0.5-3A/dm²，温度为35-50度，pH7-9。

4.根据权利要求2所述电镀锌笼网的生产工艺，其特征在于，第三步电镀镍的电镀温度为35-50度，电镀液ph4-6，电流密度0.5-3A/dm²；电镀镍溶液中，硫酸镍的浓度为50-250g/L，氯化镍8-20g/L；缓冲剂为硼酸，浓度为5-25g/L；络合剂为柠檬酸钠，浓度为10-40g/L；添加剂为丙酸和邻苯甲酰黄酰亚胺，丙酸浓度0.02-3g/L，邻苯甲酰黄酰亚胺浓度为0.05-4g/L。

5.根据权利要求1所述电镀锌笼网的生产工艺，其特征在于，B步骤为：将电镀锌后的缠绕在盘线柱上，每个盘线柱上缠绕1000米电镀锌后的钢丝，并运送至织网机备用；

C步骤为：将多组盘线柱上的钢丝扯出，并安置在捋线器上，将钢丝捋直并送入到织网机；

D步骤为：将多根钢丝分别插入织网机的走线器上，走线器上设置有匹配槽，多根钢丝作为纬向钢丝续入织网机，布置好纬线；再单独取一盘线柱，将此盘线柱上的钢丝作为经向钢丝续入横向捋丝轮，布置好经线；

E步骤为：经向钢丝续入后，被横向捋丝轮一侧的切刀切断，切断后的横向钢丝位于多根纬向钢丝的上方，焊枪下压进行点焊操作,焊枪呈排状，将经向钢丝与多根纬向钢丝固定焊接；

F步骤为：多根纬向钢丝在滚轮的作用下继续沿着传送台移动，移动至铡刀工作台时，被铡刀整齐的切断，即制得本发明的电镀锌笼网。