[发明专利]杨木锯材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型木材及其加工制造方法，尤其涉及一种以杨木为主材质的新型木材及其制造方法。

背景技术

杨树是我国最主要的三大速生人工林树种之一，其生长速度快、分布面积广、木材蓄积量大。目前，我国杨树人工林面积已达800万公顷，超过世界其它国家杨树人工林面积的总和。然而，速生杨树木材（简称杨木）存在着材质松软、强度与密度低、易变形、易腐朽、颜色灰白、装饰效果差等缺陷，使得其只能作为劣质材使用，产品附加值低。目前，我国的人工林杨树木材主要用于制造胶合板、细木工板、中密度纤维板、刨花板等，而在实木等高附加值领域的应用几乎是空白。因此，运用新的技术手段，对杨树木材进行改性和复合成型处理，制造出具有高密度、高强度和良好装饰效果的杨木锯材，对拓展杨树木材应用领域以满足人们日益增长的物质需求，对节约珍贵木材资源、保护生态环境等都具有重要意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有高密度、高强度和良好装饰效果的杨木锯材，还相应提供一种操作简单、设备投入小、原料来源广泛、成本低的该杨木锯材的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种杨木锯材，其是以杨木为主要原料经加工处理后制成，所述杨木锯材的密度为0.6g/cm³～1.5g/cm³，抗弯弹性模量大于25000MPa。

上述的杨木锯材，优选的，所述杨木锯材为经过固色后的具有颜色的杨木锯材。

作为一个总的技术构思，本发明还提供一种上述杨木锯材的制造方法，包括以下步骤：将杨树原木旋切为单板，对单板进行一次干燥和染色处理，然后对染色处理后的染色单板进行二次干燥、剪切得单板条，对单板条进行微波加热、浸渍、三次干燥和组坯处理，最后对组坯处理后的板坯进行冷压定型、加热固化、微波平衡和后处理，制得杨木锯材。

上述的制造方法中，优选的尺寸控制参数如下：所述杨树原木的长度优选控制为0.5m～3.0m，旋切时采用的设备为弦切机和剪板机，所述旋切后控制单板的厚度优选为0.5mm～3.0mm，单板宽度优选为0.5m～1.0m；所述剪切是指采用单板剪切机沿着染色单板的纵向顺纹剪切，剪切后的单板条为宽度在10mm～50mm的窄条或者宽度在100mm～300mm的宽条；所述单板条经组坯处理、冷压定型后得到的板坯宽度优选为100mm～300mm，板坯厚度优选为100mm～500mm，板坯密度优选为0.60g/cm³～1.5g/cm³。

上述的制造方法中，优选的干燥过程控制参数如下：所述一次干燥、三次干燥采用的干燥方法为常规窑干法、网带式干燥法或微波干燥方法，所述二次干燥采用的干燥方法为网带式干燥法或微波干燥方法；所述一次干燥过程中，控制干燥介质或被干燥单板的表面温度不超过120℃，所述二次干燥过程中，控制干燥介质或被干燥染色单板的表面温度不超过90℃，所述三次干燥过程中，控制干燥介质或被干燥单板条的表面温度不超过65℃；所述一次干燥、二次干燥、三次干燥均使得干燥对象的含水率保持在8%～15%。

上述的制造方法中，所述染色处理可以采用微波辅助染色法、常温常压浸泡法或高压染色方法，染色处理优选采用两种以上不同颜色的酸性或活性染料。

上述的制造方法中，所述微波加热-浸渍过程的优选工艺参数如下：微波辐射功率密度控制在0.2 w/cm³～10w/cm³，微波加热温度控制在50℃～70℃，辐射时间持续30s～80s；微波加热后的单板条迅速进入到所述浸渍步骤，所述浸渍用到的树脂体系优选为固体含量在20%～50%的酚醛树脂胶或三聚氰胺树脂胶溶液，且在常温常压下浸渍1min～20min。

上述的制造方法中，所述加热固化优选是指将冷压定型后的板坯连同模具一同送入链条隧道式加热固化设备，加热固化设备内的温度控制在120℃～160℃，固化处理时间为8h～16h，自然冷却。

上述的制造方法中，所述微波平衡优选是指采用隧道式微波预处理装置对加热固化后的板方进行热处理，热处理时间为5min～15min，微波平衡过程中板方表面的温度控制在60℃～80℃。

上述的制造方法中，所述后处理一般包括密堆存放、裁边和剖分操作，密堆存放时间为10～30天，剖分后的杨木锯材的厚度为10mm～30mm。