[发明专利]一种有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合竹浆粘胶纤维的生产方法，具体地说本发明涉及一种有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的生产方法，属于有色复合浆粘胶纤维生产技术领域。

背景技术

粘胶纤维是最主要的纤维品种之一，在纺织、生物医药、交通、建筑和航空等领域有着广泛的应用。近年来，随着人们生活水平的提高，粘胶纤维的需求量日益增大。据相关文献统计，自2000年以来，我国纤维素纤维产品的年产量一直以15％～20％的速度增加，2009年我国粘胶短纤维的产量在150万t左右。若对这些纤维染色，势必需要消耗大量的水和能源。纤维原液着色技术的问世实现了纤维制品纺织和着色的一体化生产。该技术起始于英国卜内门公司，其基本原理是将着色剂先均匀分散到纤维素纺丝原液中，然后直接纺出有色纤维。与传统的纤维染色方法相比，原液着色技术解决了染料染色中存在的日晒牢度和水洗牢度差、色泽不匀等弊病。更重要的是，该技术省略了下游产品的染色环节，极大地降低了纤维素色丝的生产成本，减少了水和能源的消耗，消除了因印染带来的环境污染问题。

对于粘胶纤维的后整理染色不但工艺复杂、成本高，排污量大，而且染色牢度差，不利于环保，因此该方法已经属于淘汰的工艺

传统的纺前染色方法生产得着色丝，由于颜料颗粒大，粒度不匀，在粘胶中分散性不好，生产成本高。而在一部分专利中也有关于着色纤维的论述。

1）专利CN1563527公开了一种有色粘胶纤维的生产方法，包括如下步骤：(1)根据着色的要求，将一种或几种颜色的还原染料分别用碱性溶液配成糊状，再加入保险粉搅拌反应生成还原染料隐色体盐溶液，将几种颜色的还原染料隐色体盐溶液按拼色的比例混合，或者将几种颜色的还原染料按拼色比例混合后用碱性溶液调成糊状，加入保险粉生成还原染料隐色体盐混合溶液，将还原染料隐色体盐混合溶液或还原染料隐色体盐溶液调节pH值为3－8制成染液，(2)在粘胶熟成过程中的任何一个环节加入染液与其混合制成着色粘胶，(3)将着色粘胶纺丝，精练及烘干制成有色粘胶纤维。

2）专利CN101302661公开了一种有有色抗菌粘胶纤维的制备方法，包括步骤：①根据纤维着色的要求，将一种或几种颜色的还原染料分别用碱性溶液配成糊状，再加入保险粉搅拌反应生成还原染料隐色体盐溶液，将几种颜色的还原染料隐色体盐溶液按拼色的比例混合；或者将几种颜色的还原染料按拼色比例混合后用碱性溶液调成糊状，加入保险粉生成还原染料隐色体盐混合溶液。②将粒径≤100nm的纳米银粉末与胶体混合物充分混合后配成含2～5％纳米银及4～10％胶体保护剂的纳米银胶体水溶液。③混合步骤①与步骤②所制备的两种溶液，并在粘胶熟成过程中的任何一个环节加入到粘胶纺丝原液中进行纺丝、精炼及烘干制成有色抗菌粘胶纤维。

3）上海第十化学纤维厂专利CN1766185公开了一种有色聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的制造方法，用染料或颜料、PTT切片、分散剂，通过共混造粒制得PTT色纺专用母粒。再以一定重量百分比的色母粒与PTT切片共混，熔融纺丝，采用特定的纺丝温度和牵伸倍数，可以制得有色PTT纤维。

4）专利CH611346公开了一种具有改进染色特性粘胶纤维的制造方法。粘胶纤维包含多元醇的烷氧基化产物，采用分散染料进行染色；包含了双官能团胺类化合物烷氧基化产物，采用分散染料或者酸性染料进行染色。

5）专利JP01292115公开了一种聚醚酮醚纤维及染色方法。染料液为≥90℃最好≥95℃的热水，包含载体(优选邻苯基酚类载体)和分散染料。分散性染料与纤维的体重比通常为1～15%，染料液中载体优选3～6g/L。

6）专利JP2000303252公开了一种聚烯烃纤维及其生产方法。聚烯烃形成聚烯烃纤维后，加入由聚四氟乙烯和烷基的碳原子数为5～30的烷基(甲基)丙烯聚合物组成的分散性混合粉末进行染色，再进行熔融纺丝。

7）一种有色竹浆粘胶纤维的生产方法专利CN101713103 一种有色竹浆粘胶纤维的生产方法：包括：a、将以竹化学纤维浆粕为主的原料制成纺丝粘胶；b、用染料配制色浆，所述染料的粒度≤2μm，向所述纺丝粘胶中加入该色浆；c、将加入色浆的纺丝粘胶进行纺丝，然后进行后处理。本发明以竹化学纤维浆粕为原料生产纺丝粘胶，在其中加入由粒度≤2μm的染料配制而成的色浆，加入色浆的纺丝粘胶纺成的粘胶纤维具有天然的抗菌抑菌性能；染色牢度高、染色均匀、品质稳定、色泽艳丽；无印染废水产生。