[发明专利]一种模具装配专用方向定位器

说明书

技术领域

本发明一种模具装配专用方向定位器，属于模具装配领域。

背景技术

 现有技术中0PP2胶垫模具装配时模芯定位主要有以下两种方式： 1）、采用在上、下模板上安装模芯的沉孔内加工一个月牙形的深3×3mm的沉台，再在模芯的另一端加工一个3×3mm的凸台，模板与模芯的定位台位置保证一致，这样把上下模芯安装好后就能很好地使上下模芯的三个凸台定位。这种定位方法虽然精度高、定位准确、一致性好，但主要缺点是加工周期长、模具成本高。如一套模具分上下两块模板，一块模板上共有891件模芯（产品），一套共有1782个，加上模芯，共需要加工3564个凸凹台，而且凹台必须使用电脉冲机床加工。这种方法因加工周期长、模具成本高而被业界放弃。

2）、在模板上拉一条细绳，把模芯安装在模板上时以细绳为基准靠目测来调整模芯的位置，装好后进行试模，将硫化好的产品进行分区、分块进行检验，对于错位较严重的模芯进行进一步调整，如此反复几次试模后直到合格为止。这种方法延长了模具的调整周期，增加了模具的试模和重复检验的成本，延长了模具的生产、加工周期。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种模具装配专用方向定位器，提高胶垫模具装配时调整模芯方向的效率。

本发明的上述目的是通过这样的技术方案来实现的：一种模具装配专用方向定位器，包括定位板， 定位芯，调整杆，所述定位芯通过内六角锥端紧定螺钉固定在定位板上，所述调整杆通过内六角圆柱端紧定螺钉安装在定位板上，所述调整杆设有C型槽，所述C型槽在内六角圆柱端紧定螺钉的圆柱端滑动旋转。

所述定位板底部设有磁铁。所述调整杆设有手柄。所述调整杆与定位芯的中心距为模板上两相邻模芯距离的整数倍。

本发明一种模具装配专用方向定位器的有益效果如下：

1)、定位原理合理，定位精度高。本定位器的定位基础是利用群模模具上模芯与模芯之间的精确位置为定位基准。使用时调整本定位器的调整螺钉，使位置精度的偏差达到0.1mm以下。

2)、操作简单方便。在实际工作中，先将模芯任意地安装在模板上，再将本定位器插入纵向或横向相邻的模芯里，扳动调节手柄直到扳不动为止（到位），即可拧紧模芯后面的紧固螺钉，使模芯牢固地固定在模板上，从而完成此模芯的定位安装。

3)、降低模具的加工和试模成本。由于采用本定位器，减少了模板和模芯上加工定位台阶的加工工艺。由于本定位器的定位精度很高，安装定位一次完成、试模一次合格，大大降低了由于多次试模、反复调整模芯的位置而增加的试模成本和模具加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明装置结构示意图。

图2为图1的A-A向视图。

具体实施方式

如图1所示，一种模具装配专用方向定位器，包括定位板1， 定位芯6，调整杆3，所述定位芯6通过内六角锥端紧定螺钉7固定在定位板1上，所述调整杆3通过内六角圆柱端紧定螺钉2安装在定位板1上，所述调整杆3设有C型槽，所述C型槽在内六角圆柱端紧定螺钉2的圆柱端滑动旋转。所述定位板1底部设有磁铁5。所述调整杆3设有手柄4。

所述调整杆3与定位芯6的中心距为模板上两相邻模芯距离的整数倍。

实施例：

本发明包括定位板1、内六角圆柱端紧定螺钉2、调整杆3、手柄4、磁铁5、定位芯6、内六角锥端紧定螺钉7。调整杆3、磁铁5、定位芯6三个零件一字排列，定位芯6通过内六角锥端紧定螺钉7固定在定位板1上，磁铁5通过粘或铆固定在定位板1上。调整杆3通过内六角圆柱端紧定螺钉2装配在定位板1上，调整杆3上的C型槽在内六角圆柱端紧定螺钉2的圆柱端滑动旋转。调整杆3与定位芯6的中心距为模板上两个相邻模芯距离的整数倍。调整杆3上的C型槽的起点及终点位置与其端面上三个凹坑的位置形成对应关系。

0PP2胶垫模具是由上下模板、900对上下模芯以及其他零件组成，上下模芯的型腔内分别均布三个凸台，装配模具时，要求上下模芯的三个凸台分别对应对齐，位置偏差不大于0.5mm。

本发明装置方向定位原理：是以模芯上的三个凸台作为定位基准，以同一排相邻的模芯为待调模芯在模板上的方向定位基准。通过旋转调整杆3将三个凸台的位置旋转到设定的方向位置上。