[发明专利]一种控制中厚板表面氧化铁皮的方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢工艺技术领域，尤其涉及一种可减少低合金高强度中厚钢板表面氧化铁皮的生产方法。

背景技术

低合金高强度中厚板在实际生产过程中由于受化学成分、轧制及冷却工艺等因素影响，常常产生氧化铁皮压入等表面质量问题，表面氧化铁皮的压入不仅严重影响钢板的外观质量，而且对钢板的使用性能和服役性能极为不利。

目前，国内钢铁企业更多把关注的重点放在钢板的尺寸精度和力学性能上，缺乏对氧化铁皮压入的足够重视，加之高温热轧和短时加热等一些节能技术的广泛应用，致使此问题一直没有得到彻底的解决，成为制约产品结构升级的因素之一，始终困扰着各中厚板生产厂家。

国内外生产厂家已有采用控制加热气氛、改变成分设计等方法来解决此类问题，但都由于操作困难，过程不易控制，生产效率低，效果也不理想，因而在应用中受到限制。

发明内容

本发明旨在针对GB/T1591-2008中的低合金高强度系列中厚板，提供一种工艺简单，便于操作，能有效减少和去除中厚板表面氧化铁皮，提高轧后中厚板表面质量的生产方法。

为此，本发明所采取的技术解决方案为：

一种控制中厚板表面氧化铁皮的方法，其具体方法及步骤为：

1、板坯加热温度控制在1150-1200℃；

2、控制入除鳞机板坯温度≤1150℃，除鳞机采用单道次除鳞，水压为18-22MPa；

3、粗轧开轧目标温度≤1100℃，粗轧第一道次除鳞，转钢（即钢坯纵横向轧制方向掉转）第一道次除鳞，粗轧最后一道次压下率控制在8%-11%；

4、精轧第一道次后进行除鳞。

本发明的有益效果为：

本发明可减缓除鳞后高温板坯二次氧化铁皮的生成速度，除掉加热时产生的一次氧化铁皮，防止在一阶段轧制后待温过程中钢板表面过渡氧化出现的氧化铁皮翘起现象，使表面氧化铁皮压入显著减轻，经现场应用统计，轧后钢板表面缺陷比例由原来的7%降低到1%，钢板表面质量得到明显改善。同时，本发明还具有工艺简单、操作方便，投资少、见效快，生产效率高等特点，可广泛应用于中厚板的生产。

具体实施方式

    实施例1：

生产工艺流程为加热—除鳞—控制轧制—控制冷却—矫直—切割—入库。轧制钢种为Q345B。

控制中厚板表面氧化铁皮的具体方法及步骤为：

1、板坯加热温度控制在1150℃，防止板坯温度过高在除鳞后迅速生成二次氧化铁皮。

2、入除鳞机板坯温度控制在1100℃，除鳞水压为19MPa，除鳞机采用单道次除鳞，以便除掉加热时板坯表面生成的一次氧化铁皮。

3、合理控制粗轧温度和除鳞道次，粗轧开轧目标温度1050℃，防止板坯在一阶段轧制结束时出现氧化铁皮翘起。粗轧第一道次除鳞，转钢第一道次除鳞，其余道次均不除鳞。控制粗轧最后一道次压下率在8%，以保证板形的平直度，避免出现翘头现象而影响除磷效果。

4、精轧第一道次后进行除鳞，除去待温阶段表面生成的氧化铁皮，其余道次均不除鳞，防止此阶段由于钢板成分或组织偏析而导致除鳞不完全，致使氧化铁皮压入钢板表面，保证轧后钢板表面的光洁度。

其余采用常规工艺。

实施例2：

生产工艺流程为加热—除鳞—控制轧制—控制冷却—矫直—切割—入库。轧制钢种为Q460C。

控制中厚板表面氧化铁皮的具体方法及步骤为：

1、板坯加热温度控制在1200℃，防止板坯温度过高在除鳞后迅速生成二次氧化铁皮。

2、入除鳞机板坯温度控制在1150℃，除鳞水压为22MPa，除鳞机采用单道次除鳞，以便除掉加热时板坯表面生成的一次氧化铁皮。

3、合理控制粗轧温度和除鳞道次，粗轧开轧目标温度1090℃，防止板坯在一阶段轧制结束时出现氧化铁皮翘起。粗轧第一道次除鳞，转钢第一道次除鳞，其余道次均不除鳞。控制粗轧最后一道次压下率在11%，以保证板形的平直度，避免出现翘头现象而影响除磷效果。

4、精轧第一道次后进行除鳞，除去待温阶段表面生成的氧化铁皮，其余道次均不除鳞，防止此阶段由于钢板成分或组织偏析而导致除鳞不完全，致使氧化铁皮压入钢板表面，保证轧后钢板表面的光洁度。

其余采用常规工艺。