[发明专利]一种聚氯化铝净水剂生产干燥节能方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氯化铝净水剂生产干燥节能方法，本发明还涉及实现聚氯化铝净水剂生产干燥节能方法的装置。

背景技术

由国家发改委和科技部共同编制的《当前优先发展的高新技术产业化重点领域指南》中，明确提出要把水处理药剂确定为国家优先发展的重点产品。聚氯化铝是应用范围最广泛，使用量最大的净水化学药剂。我国目前城市的工业水净化处理对水处理药剂的总需求量约100多万吨，但年产量仅约60万吨，市场缺口很大，具有巨大潜在的市场应用前景。我国聚氯化铝产品虽然需求量大，但它属于低附加值的产品，吨产品利润多在100到200元之间，其中产品的干燥成本占了很大的一部分，如对于普通聚氯化铝固体产品，吨产品采用滚筒干燥法生产需耗煤500kg，采用喷雾干燥法生产需耗煤350kg。

目前，我国聚氯化铝行业，75%的聚氯化铝产品是采用滚筒干燥法生产的，25%的聚氯化铝产品是采用喷雾干燥法生产的，但即使是采用喷雾干燥法生产也仍有节能空间，因为目前全国90%采用喷雾干燥法生产的企业都用链条炉作为热风炉，这种热风炉需要燃用热值在5000kcal/kg以上、挥发份不低于10%的煤，对于南方许多缺煤省份来说，要求太高了，煤燃烧利用率只有85%左右，而且烟气都没有进行二次利用，烟气外排温度高达到200℃-230℃，热效率只有65%左右，干燥尾气温度达到105℃-120℃，也没有进行二次利用，尾气中带有1%-3%的粉料用冷水喷淋吸收，吸收处理后也没有得到有效利用。

实际上，沸腾炉燃烧技术是很成熟的，燃煤的燃烧效率高达99%，而且能适应不同燃烧热值的煤，对于含硫量较低的煤，在燃烧过程中可通过加入石灰石粉的方法脱硫，脱硫率可达到98%，烟尘通过布袋除尘后尘埃量可降低到50mg/m³，达到环保要求。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种使聚氯化铝干燥工艺更合理，煤耗更低，不受原料和生产规模的限制的聚氯化铝净水剂生产干燥节能方法。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种实现使聚氯化铝干燥工艺更合理，煤耗更低，不受原料和生产规模的限制的聚氯化铝净水剂的生产节能干燥方法的装置。

为了解决上述第一个技术问题，本发明提供的聚氯化铝净水剂生产干燥节能方法，包括以下步骤：

1）、采用沸腾炉作为热风炉供热；

2）、沸腾炉产生的750℃-900℃的高温烟气采用空气换热器和空气预热器与室温空气进行二级串联换热，高温烟气首先利用空气换热器将经过空气预热器预热到70℃-75℃的预热空气进一步加热到230℃以上，以达到干燥塔所需要的热风温度，高温烟气经过空气换热器换热后，温度降到200℃-230℃，然后利用空气预热器将室温空气预热到70℃-75℃，烟气外排温度也降到100℃-120℃，低温热风经过引风机后，再将其风量的50%引回到沸腾炉三次使用；

3）、达到干燥塔所需要温度230℃以上的热风，经过干燥塔对液料进行干燥后，温度降到105℃-120℃，并且带有0.5%-1.0%干燥粉料；

4）、对干燥尾气进行二次利用，利用带有0.5%-1.0%干燥粉料，温度为105℃-120℃的干燥尾气对将要进干燥塔的液料在预干燥塔中进行减压喷雾浓缩，经过预干燥塔喷雾浓缩后，尾气温度降到70℃-80℃，然后在酸雾吸收塔中经过水喷淋吸收酸气和气液分离后排放。

为了解决上述第二个技术问题，本发明提供的实现聚氯化铝净水剂生产干燥节能方法的装置，沸腾炉的热风出口对接空气换热器的管间一端，空气换热器的管间另一端对接布袋除尘器的进口，布袋除尘器的出口对接空气预热器的管间的一端，空气预热器的管间的另一端对接第一引风机的进口，所述的第一引风机的出口一路与所述的沸腾炉的进风口连接，另一路与烟气排放管连接，空气预热器的管内进口对接鼓风机，空气预热器的管内出口对接空气换热器的管内进口，空气换热器的管内出口对接喷雾干燥塔的热风进口，喷雾干燥塔的液料进口对接浓缩液贮槽，喷雾干燥塔的尾气进口对接旋风分离器的进口，旋风分离器的出口对接预干燥塔的尾气进口，预干燥塔的尾气出口经第二引风机与喷淋吸收榙连接，预干燥塔的液料进口与贮料罐连接，预干燥塔的液料出口与浓缩液贮槽的进口对接。