[发明专利]气动手表机芯电池拆卸机

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用顶针的批量拆卸分离装置，尤其是涉及一种气动手表机芯电池拆卸机。

背景技术

顶针装置广泛应用于机械制造和模具技术，一般有导向、打孔、顶出料的作用。顶针的安装结构较为成熟，中国专利CN200510126355.6报道一种简易的顶针装置，结构紧凑但垂直方向上承受力较小，不能够顶出物料且成本较高。中国专利CN200710124128.9报道一种无源组合多用途顶针装置，易于拆卸和更换，但受到顶针板设计的限制，顶针的位置尺寸受到约束，不能满足顶出料位置的特殊性。中国专利CN00130749.5报道一种全自动打孔机，其中打孔的关键就是顶针装置，其顶针装置包括周围的导柱、导套以及弹料板和卸料板等等，结构太复杂，不能密集安装。装载盘主要应用于包装，材料一般采用塑料和纸质。中国专利CN201120159506.9报道一种纸质轮毂装载盘，其设计重点是如何在有限的空间里多放置产品，但强度不够，在有压力的情况下不能保证其定位精度。

发明内容

本发明的目的是提供可克服现有人工拆卸费时费力的缺点，提高锂电池拆卸和收料效率的气动手表机芯电池拆卸机。

本发明设有顶料机构、装载盘、进出料机构和收料机构；

所述顶料机构设有下压气缸、顶针板、顶针、缓冲器、导向轴和轴承；下压气缸通过螺栓固定在气缸支撑板的正上方，并通过第二气缸连接件与顶针板相连；固定环安装在导向轴上，轴承和导向轴设在顶针板两侧，4个限位螺栓通过螺母安装在底板滑槽的左右两侧；底板固定在底座上组成整个装置的工作台；缓冲器和顶针设在顶针板上；

所述装载盘设有装载盘上板和装载盘下板，装载盘下板设有沉孔；

所述进出料机构设有水平气缸、导向滑轨、滑条、第一挡块和第二挡块，水平气缸通过连接件固定在底板上，第一挡块和第二挡块安装在滑条上，第一挡块和第二挡块与水平气缸相连，底板上设有供滑条滑动的凹槽；

所述收料机构设有橡皮管组和收料板，橡皮管组对应锂电池的位置，下压气缸通过螺栓固定在气缸支撑板的正上方，并通过第二气缸连接件与顶针板相连。

当拆卸手表机芯中的锂电池时，首先将手表机芯装入装载盘中，放入底板面上的滑轨中；随即气缸推动装载盘至顶针板下方，并由挡块定位；进而垂直气缸带动顶针板下压，将手表机芯中的锂电池顶出；最终锂电池通过下方的橡皮管掉入收料板中，并在下方的电池盘中摆盘。

本发明的突出优点在于：（1）装载盘能够保证手表机芯在拆卸过程中不受到损害，并且，装载盘有定位的作用。（2）通过装载盘的设计，达到手表机芯的批量拆卸的目的，有效的提高生产效率。（3）通过顶针板的设计，保证了顶针的精确定位；顶针的固定方式选择橡胶垫圈和螺柱，有效的保证了顶针的弹性缓冲和密集安装，且顶针成本低，损坏后直接更换即可，降低了维护成本。（4）锂电池的收料装置，采用橡皮管与收料板配合收料，有效的避免了锂电池堆积造成的短路现象。（5）装载盘的进出料由挡块和气缸完成，这样避免了手工送料造成的送不到位和工伤现象。进出料的设计保证了上料速度快且稳定。（6）动作都由气缸完成，节约了能耗，降低了运行成本。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的顶针工作原理图。

图3为本发明实施例的装载盘的装载盘上板结构示意图。

图4为本发明实施例的进出料机构的结构示意图。

图5为本发明实施例的电池收料机构的三视示意图。

在图1~5中，各标记为下压气缸1、气缸支撑板2、固定环3、轴承4、顶针板5、导向轴6、限位螺栓7、底板8、底座9、第一挡块10、第一气缸连接件11、水平气缸12、装载盘下板13、装载盘上板14、第二挡块15、收料机构16、第二气缸连接件17、缓冲器18、顶针19、橡胶垫片20、螺柱21、手表机芯22、锂电池23、滑条24、橡胶管支撑件25、橡胶管26、收料板27。

具体实施方式

参见图1~5，本发明实施例设有顶料机构、装载盘、进出料机构和收料机构。

所述顶料机构设有下压气缸1、顶针板5、顶针19、缓冲器18、导向轴6和轴承4；下压气缸1通过螺栓固定在气缸支撑板2的正上方，并通过第二气缸连接件17与顶针板5相连；固定环3安装在导向轴6上，轴承4和导向轴6设在顶针板5两侧，4个限位螺栓7通过螺母安装在底板8滑槽的左右两侧；底板8固定在底座9上组成整个装置的工作台；缓冲器18和顶针19设在顶针板5上。