[发明专利]一体化叶盘及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及一种一体化叶盘及制造方法。

背景技术

现有技术中，离心压缩机（鼓风机）的回流叶片是通过焊接并用螺栓将其固定在叶盘底盘上的，其中，回流叶片是用普通厚板经过下料、热压成型再经必要的工序加工而成；而叶盘底盘是采用木模铸造而成，材料为铸造碳钢，铸造后装回流叶片的表面需进行加工。

现有技术的缺点是工序长、成本高，且效率低，主要原因是：

生产回流叶片时需要叶型压模，库存模具占用场地比较大，且批量小重复使用率低，导致工装成本很高。

回流叶片采用Q235厚板下料，下料后需要加热再压型，需要小型油压机和小型箱式炉。

压型后的回流叶片的进、出风口前缘线形状需要上刨床按设计形状进行刨铣。需要刨床。

叶盘底盘焊接回流叶片的表面需要上大的立车进行加工，以保证表面的平整和光滑。由于采用木模铸造的叶盘底盘表面不平、加工余量放得都较大。

加工好后回流叶片再与叶盘底盘焊接，一般的叶盘底盘上设计有18片回流叶片，焊接后加工平面变形量有时达5mm以上。

回流叶片与叶盘底盘的焊缝采用断续焊，气流通过时会产生新的气体阻力损失。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供一种一体化叶盘及制造方法，用以解决现有技术中回流叶片焊接在叶盘底盘上制造叶盘工序长、成本高，且效率低的问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种一体化叶盘，包括回流叶片和叶盘底盘，其中，所述回流叶片和叶盘底盘为一体化结构。

如上所述的一体化叶盘，优选的是，所述回流叶片与叶盘底盘的直角交接处具有45°倒角。

本发明还提供一种制造如上所述的一体化叶盘的方法，包括：

将石蜡或泡沫粘接成与所述一体化叶盘尺寸、形状相同的一体化叶盘模型，所述一体化叶盘模型为回流叶片模型和叶盘底盘模型的一体化结构；

通过消失模铸造方法铸造所述一体化叶盘。

如上所述的一体化叶盘的制造方法，优选的是，通过消失模铸造方法铸造的所述一体化叶盘流道不留加工余量。

如上所述的一体化叶盘的制造方法，优选的是，通过真空消失模铸造方法铸造所述一体化叶盘。

如上所述的一体化叶盘的制造方法，优选的是，所述一体化叶盘模型在所述回流叶片模型和叶盘底盘模型的直角交接处具有45°铸造斜面。

（三）有益效果

本发明所提供的一体化叶盘制造方法通过消失模铸造方法铸造一体化叶盘，铸造的一体化叶盘流道不留加工余量，自然成型，大幅度减少了加工工序，并降低了生产成本，且回流叶盘与叶盘底盘的直角交接处形成45°倒角，使得流道光滑，不会产生额外的气体阻力损失，提高了机组的效率。

附图说明

图1a为本发明实施例中一体化叶盘结构示意图；

图1b为图1a沿A-A方向的局部剖视图；

图1c为图1a沿B-B方向的局部剖视图；

图1d为图1b沿C-C方向的局部剖视图；

图2为本发明实施例中一体化叶盘制造方法的流程图；

其中，1：一体化叶盘；2：回流叶片；3：叶盘底盘；4：流道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图2所示，本发明实施例中的一体化叶盘制造方法包括：

S1、将石蜡或泡沫粘接成与一体化叶盘1尺寸、形状相同的一体化叶盘模型，该一体化叶盘模型为回流叶片模型和叶盘底盘模型一体化结构；

现有技术中，回流叶片2焊接在叶盘底盘3上时，回流叶片2和叶盘底盘3的交接处为直角，且由于焊接时的变形量很难控制，导致整个流道不平滑，产生额外的气体阻力损失，造成离心压缩机和鼓风机机组的效率降低。

本实施例中优选在回流叶片模型和叶盘底盘模型的直角交接处具有45°铸造斜面，使得流道4自然，气体在流道4中的流通自然流畅，减少气流流动损失，提高离心压缩机和鼓风机机组的效率。同时还能够防止在冷却过程中产生应力裂缝，方便一体化叶盘模型的制作。

S2、通过消失模铸造方法铸造一体化叶盘1。