[发明专利]封闭加热系统及加热方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石油化工领域的加热装置，尤其是催化氧化系统中的密闭加热系统。

背景技术

随着环保法规和环保意识的日益增强，石油化工行业中对低浓度的有机废气尾气的管控越来越严格。采用催化氧化技术处理低浓度尾气被越来越多的广泛应用于石化行业。

催化氧化(催化焚烧)系统采用贵金属铂、钯催化剂，在250-600℃的条件下催化焚烧尾气中的挥发性有机物，使有机物转化成二氧化碳、水。但整个装置启动暖炉时经常遇到起炉加热器功率不够，导致无法起炉的情况，而且，在暖炉的同时，采用大功率电热加热启动，消耗大量的能源，同时，一次投资成本较大。即在催化氧化系统中，经常使用电加热器作为启动的加热器。但是在使用过程中，我们经常发现电加热器热功率不足，导致无法达到催化氧化所需要的温度，而且，加热过程中，随着设备的温度升高，排放的尾气会升高，浪费大量的能源。

鉴于以上的几种问题，一种新的效果好、安全性能高的一种封闭加热系统的发明是势在必行的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：现有的开放式电热启动的催化氧化系统使用的电加热器安装功率大；电加热使用过程中耗能大，且容易产生安装功率不够而产生运转不起来的情况；运行成本高，启动时间较长等的问题。

本发明的目的是主要针对开放加热系统存在的弊端，巧妙通过管线循环，解决开放系统电加热器功率不足导致无法起炉和大量能源浪费的缺点。

即，一种针对性强的，适用于化工领域的各流体混合的新型的封闭加热系统，本发明封闭加热系统的循环风首先经过电加热器，对循环风进行加热，高温的循环风在密闭的循环系统中流动，首先经过板式换热器，加热后的循环风对板式热交换器进行加热，然后按顺序进入CO反应器，SCR反应器，板式热交换器，然后再由循环风管回到助燃风机，由助燃送机送机电加热器进行下一个循环。

为了达到上述目的，本发明提供了一种封闭加热系统，其包括

一种封闭加热系统，其包括依次由助燃风机、加热器、换热器、反应器以及相互连接上述装置的管线组成的循环密闭结构。

所述封闭加热系统还包括有阀门。

所述加热器包括电加热器、蒸汽加热器以及燃气加热器。

所述换热器包括蒸汽换热器或板式换热器。

所述反应器包括CO(一氧化碳)反应器和SCR(催化氧化)反应器。

所述封闭加热系统还包括空气过滤器。

所述封闭加热系统还包括压力跟踪检测装置。

一种封闭加热系统，其包括由助燃风机、加热器、换热器、反应器以及相互连接上述装置的管线组成的循环密闭结构。

一种封闭加热系统的加热方法，其特征在于：其包括由助燃风机、加热器、换热器、反应器以及相互连接上述装置的管线组成的循环密闭结构，采用循环加热，循环风经由管线进入电加热器，对循环风进行加热，高温的循环风在循环密闭结构中沿管线流动，继续经过换热器，加热后的循环风对换热器进行加热，然后进入反应器，在循环进入换热器，然后再回到助燃风机，由助燃风机送入加热器进行下一个循环。

所述封闭加热系统还包括有阀门、空气过滤器以及压力跟踪检测装置。

所述加热器包括电加热器、蒸汽加热器以及燃气加热器。

所述换热器包括蒸汽换热器或板式换热器。

所述反应器包括CO(一氧化碳)反应器和SCR(催化氧化)反应器。

本发明的有益效果是：与开放式加热系统相比，本发明专利具有以下优点：

同等的装置下，安装功率相对较小，一次投资成本低；

运行成本低，节省大量的电能；

启动时间短，操作方便，能确保系统在短时间内重新启动。

附图说明

通过以下对本发明的实施例结合其附图的描述，可以进一步理解其发明的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：

图1为本发明封闭加热系统的循环示意图。

101空气过滤器，102助燃风机，103电加热器，104板式换热器，105CO反应器，107SCR反应器，109仪表空气桶，201旁通管道，202循环管线，204CO反应器与SCR反应器之间的连通管线，301旁通管道阀门，305焚烧炉阀门，401仪表空气桶与SCR反应器之间的连通管线，401仪表空气桶与空气过滤器之间的连通管线。

具体实施方式