[发明专利]树脂钮扣及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及钮扣生产制造技术领域，更具体地说，涉及一种树脂钮扣及其生产方法。

背景技术

一直以来，果实扣的天然花纹被大众所喜爱，其纹路清晰、流畅，显得高贵大方。但果实扣的原料一种主要生长在南美赤道附近的一种名为TAGUA椰子树的果实（象牙果），该树生长速度非常缓慢，大概要15年左右才能结出纤维制的果实，果实要3到8年才能完全成熟。果实烘干后用机器剥落坚硬的外壳，根据大小和质量进行分选，然后加工成精美的工艺品或钮扣，资源比较稀缺，进而导致原材料价格高昂并且交期较长，因此在现有技术中通常采用对常规树脂钮扣染色的方式获得仿果实扣花纹的产品。

按常规树脂钮扣工艺生产，染色后产品的颜色对比度较弱，尤其是深色类产品，不能达到果实产品染色后的效果。

因此，如何提高树脂钮扣在染色后的对比度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种树脂钮扣的生产方法，以提高树脂钮扣在染色后的对比度；本发明还提供了一种树脂钮扣。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种树脂钮扣的生产方法，包括步骤：

1）在不饱和聚酯树脂内加入氢化蓖麻油，并在反应釜内搅拌30-70min，获得触变后的不饱和聚酯树脂；

2）将触变后的不饱和聚酯树脂按重量分为第一剂量树脂、第二剂量树脂和第三剂量树脂，在所述第二剂量树脂内添加其10-50%重量比的柔性树脂，获得半透明色料；

3）在每千克第一剂量树脂内添加第一质量的白颜料和适量的黄颜料、棕颜料，并加入促进剂搅拌均匀，获得第一色料；

4）在每千克所述半透明色料内添加第二质量的白颜料和适量的黄颜料、棕颜料，并加入促进剂搅拌均匀，获得第二色料；

5）在第三剂量树脂内加入固化剂，获得第三色料；

6）将第一色料和一部分第三色料混合，获得第一混合料，将第二色料和剩余的第三色料混合，获得第二混合料，通过年轮圈纹制造工艺将第一混合料和第二混合料浇铸到铝管内，固化后取出，获得浇铸后的坯料；

7）通过切片工艺、表面切削造型工艺、抛光工艺和染色工艺，获得树脂钮扣。

优选地，在上述树脂钮扣的生产方法中，所述柔性树脂占所述第二剂量树脂的15-45%重量比。

优选地，在上述树脂钮扣的生产方法中，所述第三剂量树脂为所述第一剂量树脂和所述第二剂量树脂的重量之和。

优选地，在上述树脂钮扣的生产方法中，所述第一质量为20-25g。

优选地，在上述树脂钮扣的生产方法中，所述第一质量为22g。

优选地，在上述树脂钮扣的生产方法中，所述第二质量为7-10g。

优选地，在上述树脂钮扣的生产方法中，所述第二质量为8g。

优选地，在上述树脂钮扣的生产方法中，所述氢化蓖麻油占所述不饱和聚酯树脂的0.4-0.5%。

优选地，在上述树脂钮扣的生产方法中，所述反应釜的反应温度为75℃-80℃。

一种树脂钮扣，所述树脂钮扣为通过如上任意一项所述的树脂钮扣的生产方法制备的树脂钮扣。

本发明提供的树脂钮扣的生产方法，首先对不饱和聚酯树脂进行触变，通过在不饱和聚酯树脂内加入氢化蓖麻油进行触变，并在反应釜内搅拌30-70min，使得触变完全。触变后的不饱和聚酯树脂按重量分为第一剂量树脂、第二剂量树脂和第三剂量树脂三份，并在第二剂量树脂内添加占其重量10-50%（重量比）的柔性树脂，第二剂量的树脂形成半透明色料。柔性树脂能够改变不饱和聚酯树脂的特性，使得普通的不饱和聚酯树脂和添加了柔性树脂的不饱和聚酯树脂在后续的染色工序进行染色时，二者对染料的吸收速度产生不同，添加了柔性树脂的不饱和树脂具有了更快的吸收染料的速度，且容易上色，从而使得构成一个钮扣内的两种不饱和聚酯树脂在相同的时间内吸收染料的速度不同，使得钮扣上具有了不同纹理的效果。

在第二剂量树脂内添加了柔性树脂后，分别在第一剂量树脂添加第一质量的白颜料和适量的黄颜料、棕颜料，在半透明色料内加入第二质量的白颜料和适量的黄颜料、棕颜料，并均加入促进剂搅拌均匀，同时在第三剂量树脂内加入固化剂，分别获得第一色料、第二色料和第三色料。通过加入白颜料和适量的黄颜料、棕颜料等，可以使第一剂量树脂和半透明色料在磁度和色相上进行区分，使得制备的钮扣具有更加明显的纹理效果。