[发明专利]石墨矿的选矿方法及其设备系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿方法及其设备，特别是一种石墨矿的选矿方法及其设备。

背景技术

石墨是一种有多种优良性能的非金属矿物，在新能源材料、化工、机械、电子、原子领域都有重要应用。石墨矿石中含有大量的杂质矿物，需经石墨选矿方法选矿富集才能供工业使用。因此选矿方法及其设备的合理化成为业内一个重要的研究课题。

中国专利申请号201010534852.0公开了一种提纯高纯石墨的方法，能有效去除石墨中的杂质，使石墨的固定碳的含量达到99.99％，石墨原矿经过破碎、球磨、筛分工序后，采用浮选设备或重选设备对其进行选矿处理，得到石墨精矿；石墨精矿先在加压反应釜中进行常压酸浸处理，而后在超声波场或微波场中进行常压酸浸处理；处理后的石墨粉再用氢氟酸或含氟盐氟化钠进行浸出，得到高纯度的石墨产品。是一种对石墨矿选矿后得到精矿，在精矿的基础上再进行提纯的方法，但工艺复杂导致成本较高，污染环境，对操作人员的身体健康不利。

发明内容

本发明的目的是提供一种石墨矿的选矿方法及其设备系统，要解决的技术问题是提高石墨原料产品的品质，降低成本，节能环保。

本发明采用以下技术方案：一种石墨矿的选矿方法，包括以下步骤：一、一级破碎，将大于0至750mm的石墨原矿料，送至颚式破碎机破碎，经第一振动筛筛分，得到大于0至250mm的一级破碎料；二、二级破碎，将一级破碎料料中的金属铁器除掉，再送入圆锥式破碎机破碎，第二振动筛筛分，得到大于0至30mm的二级破碎料；三、精磨，二级破碎料被送至节能式球磨机，加入二级破碎料质量1.5-2倍的水，转速200-500r/min，时间在20-40分钟，进行球磨处理，经分级得到0.074-0.8mm的颗粒；四、浮选，将粒度为0.074-0.8mm的颗粒，加入水搅拌呈稀糊状，搅拌转速为200-500r/min，时间40-60分钟，按现有技术进行粗选，粗选后搅拌磨，转速200-500r/min，时间在20-40分钟，按现有技术进行精选，得到精矿；五、脱水干燥，将精矿用真空过滤机进行脱水，然后在350-450℃下烘干50-120分钟，自然冷却至常温，得到石墨原料产品。

本发明的方法干燥后的石墨原料产品在不高于0.06MPa的负压下密封送料至包装设备，采用现有技术的包装设备，包装成500-1000Kg的大袋或25Kg的小袋。

本发明的方法一级破碎，经第一振动筛筛分，大于250mm的料被回送至颚式破碎机再次破碎。

本发明的方法二级破碎，第二振动筛筛分，大于30mm的料被回路至圆锥式破碎机再次破碎。

本发明的方法精磨，分级后大于0.8mm的颗粒，经小型球磨机进行再磨，转速500-800r/min，时间40-60分钟，得到粒度为0.074-0.8mm颗粒。

本发明的方法浮选，粗选为一次、精选为一至八次。

一种石墨矿的选矿设备系统，所述石墨矿的选矿设备系统顺序设有一级破碎设备，二级破碎设备，精磨设备，浮选设备，真空过滤脱水设备，干燥脱水，包装设备；所述一级破碎设备，二级破碎设备，精磨设备和浮选设备之间经输送带连接，浮选设备，真空过滤脱水设备，干燥脱水和包装设备之间通过密封输送管道连接，负压输送物料。

本发明的一级破碎设备由PE-910×1200型颚式破碎机、SH6203型第一振动筛、可存放5000m³一级破碎料的一级破碎料料仓，经输送带连接构成，一级破碎料料仓下部设有带盖的开口；所述二级破碎设备由EF3605型振动给料机、SC30型除铁器、HCHS66型圆锥式破碎机破碎、第二振动筛、可存放5000m³二级破碎料的二级破碎料料仓，经输送带连接构成，振动给料机入料口设置在一级破碎料料仓下部的开口下面，二级破碎料料仓下部设有带盖的开口；所述精磨设备由Φ3.2×8的节能球磨机、FG-2000型螺旋分级机经输送带连接，精磨设备的振动给料机设置在二级破碎料料仓下部的开口下面；所述浮选设备由Φ2000mm的立柱式搅拌桶、SF-4型粗选浮选机、Φ3.2×8球磨机、一至八个SF-4型精选浮选机，经密封输送管道连接构成，工序在前面的浮选设备设置在工序在后的浮选设备的上面；所述真空过滤脱水设备为140型真空过滤机，所述干燥脱水干燥设备为规格为3×25m的回转烘干机。

本发明的第一振动筛筛分出的大于250mm的料出口经输送带至颚式破碎机进料口；第二振动筛筛分出的大于30mm的料出口经输送带至圆锥式破碎机进料口。