[发明专利]一种对铬铁矿或铬铁焙烧的熔盐进行液相浸取的方法

权利要求书

1.一种回转粒化器，其特征在于，所述回转粒化器包括进料口、回转轮、喷淋装置和器身，在所述器身上设有一个或多个出料口，其中，所述回转轮用于将由所述进料口进入的矿物的熔盐打碎，所述喷淋装置用于在所述器身中喷淋浸取溶液以便对矿物的熔盐进行浸取。

2.根据权利要求1所述的回转粒化器，其特征在于，在所述器身上还设有一个或多个搅拌机，所述搅拌机用于加快对矿物的熔盐的浸取过程。

3.根据权利要求2所述的回转粒化器，其特征在于，所述搅拌机与所述出料口交错设置使得所述搅拌机与所述出料口不在所述器身的同一个横截面上。

4.根据权利要求3所述的回转粒化器，其特征在于，在所述器身的一个端部上设有高位液相出料口，在所述器身的另一个端部上设有低位液相出料口。

5.根据权利要求4所述的回转粒化器，其特征在于，所述回转粒化器还包括集气罩，所述集气罩位于所述进料口和搅拌机中较靠近所述高位液相出料口的一者与所述高位液相出料口之间，所述集气罩上设有烟气出口。

6.根据权利要求1所述的回转粒化器，其特征在于，所述进料口位于所述回转轮的中心的正上方，所述进料口与所述回转轮之间的垂直间距为0.5-1m。

7.根据权利要求1所述的回转粒化器，其特征在于，所述喷淋装置还用于对所述回转轮的内侧的一层或多层内层冷却管进行冷却降温。

8.根据权利要求1所述的回转粒化器，其特征在于，所述回转粒化器的内部还设置有挡料结构，所述挡料结构用于对高速运动的熔盐的固化颗粒产生反击破碎作用。

9.根据权利要求1所述的回转粒化器，其特征在于，所述回转粒化器的器身呈锥台形。

10.一种对铬铁矿或铬铁焙烧的熔盐进行液相浸取的方法，所述方法包括：在50-150℃的温度下，在根据权利要求1-9中任一项所述的回转粒化器中，使得铬铁矿或铬铁焙烧的熔盐在溶液介质中发生分解，从而制备得到铬酸钠溶液，其中，通过调整所述回转轮的速度来控制熔盐的颗粒大小。