[发明专利]EA风味调味酒的生产方法有效
申请号: | 201210358594.4 | 申请日: | 2012-09-24 |
公开(公告)号: | CN103013737A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 谢义贵;唐胜春;石永凌 | 申请(专利权)人: | 四川剑南春(集团)有限责任公司 |
主分类号: | C12G3/02 | 分类号: | C12G3/02;C12R1/84 |
代理公司: | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 梁鑫 |
地址: | 618200 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | ea 风味 调味 生产 方法 | ||
1.EA风味调味酒的生产方法,其特征在于:利用异常毕赤酵母Pichia anomala JNC-EA002CGMCC No.5955发酵后,蒸馏生产EA风味调味酒。
2.根据权利要求1所述的EA风味调味酒的生产方法,其特征在于:所述的发酵是指将异常毕赤酵母JNC-EA002的菌悬液接种到糖化液中;其中,菌悬液的细胞浓度为104~106个/mL,菌悬液与糖化液的体积百分比为2~4%。
3.根据权利要求2所述的EA风味调味酒的生产方法,其特征在于:菌悬液与糖化液体积百分比为2.5~3.5%。
4.根据权利要求1~3任一项所述的EA风味调味酒的生产方法,其特征在于:所述的发酵周期为60~72h,发酵温度为28~30℃。
5.根据权利要求1~4任一项所述的EA风味调味酒的生产方法,其特征在于:在发酵完毕后,将发酵液抽入精馏设备中进行蒸馏浓缩,使调酒液中乙酸乙酯的质量浓度为3000mg/100mL~4000mg/100mL,酒度为58~60%voL。
6.根据权利要求2~5任一项所述的EA风味调味酒的生产方法,其特征在于:所述的糖化液为大麦芽糖化液或/和粮食糖化液。
7.根据权利要求6所述的EA风味调味酒的生产方法,其特征在于:所述的粮食糖化液以小麦、玉米、糯米、大米或高粱中的至少一种为原料制成。
8.根据权利要求7所述的EA风味调味酒的生产方法,其特征在于:所述的粮食糖化液以小麦为原料制成的小麦糖化液。
9.根据权利要求6~8任一项所述的的EA风味调味酒的生产方法,其特征在于:所述的糖化液为大麦芽糖化液和小麦糖化液各50%混合而成。
10.根据权利要求6~10任一项所述的EA风味调味酒的生产方法,其特征在于:所述糖化液使用前调节糖含量为11~14白利糖度;调节pH为2.8~4.0,于115~121℃灭菌15~20min;添加体积占添加前糖化液体积2.5~4.5%的酒精,酒精中乙醇的质量分数大于95%。
11.根据权利要求10所述的的EA风味调味酒的生产方法,其特征在于:所述糖化液的糖含量调节为12~13白利糖度。
12.根据权利要求10或11所述的的EA风味调味酒的生产方法,其特征在于:所述糖化液调节pH为3.2~3.6。
13.根据权利要求10~12任一项所述的EA风味调味酒的生产方法,其特征在于:所述糖化液中添加的酒精体积占添加前糖化液体积3~4%。
14.根据权利要求6~13任一项所述的EA风味调味酒的生产方法,其特征在于:所述的大麦芽糖化液的制备方法如下:将大麦芽粉碎,粉碎细度为能通过20目筛的细粉含量占大麦芽总量的70~80%;加水混合,大麦芽与水质量比为1︰4~1︰5,于58℃~60℃液化、糖化6~8小时;以糖化液滴加稀典液后不变蓝为液化、糖化的终点,过滤,即可。
15.根据权利要求6~13任一项所述的EA风味调味酒的生产方法,其特征在于:所述的粮食糖化液的制备方法包括如下步骤:将粮食原料粉碎,粉碎细度为能通过20目筛的细粉含量占粮食总量的70~80%;加水混合,粮食原料与水质量比为1︰4~1︰5,调整pH为5.0~7.0;加入耐高温α-淀粉酶液化;滴加稀典液后不变蓝即结束液化;调整pH为4.0~5.0,加入糖化酶糖化使葡萄糖值达到95%以上,即得糖化液。
16.根据权利要求15所述的EA风味调味酒的生产方法,其特征在于:所述的粮食糖化液的制备方法包括如下步骤:将粮食原料粉碎,粉碎细度为能通过20目筛的细粉含量占粮食总量的70~80%;加水混合,粮食原料与水质量比为1︰4~1︰5,调整pH为5.0~7.0;加入质量分数为0.10~0.15%的氯化钙;加入耐高温α-淀粉酶;搅拌均匀,用泵打入喷射液化器,升温到95~97℃,保温60~70min;进行2次喷射,使温度升高到140~145℃,保温3~5min;经真空闪急冷却系统使温度降低到95~97℃,加入耐高温α-淀粉酶,液化25~35min,滴加稀典液后不变蓝即结束液化;将液化液冷却至55~60℃,调整pH为4.0~5.0,加入曲霉糖化酶,糖化16~24h,使葡萄糖值达到95%以上,即得糖化液。
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