[发明专利]一种掺配城市生活污泥生产烧结砖的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于制砖技术领域，具体涉及一种掺配城市生活污泥生产烧结砖的制备方法。

背景技术

现在一般的污水处理厂每天污水处理后所产生的污泥约40立方米，每年产生的污泥约14600立方米，污泥所含的成分极其复杂，含水率约80%，含有机物，无机物，多种菌类。当前处置办法，主要是排放到垃圾场堆放，填埋。堆放高度按两米计算。每年堆放的污泥须占地7300平方米（约11亩）。不仅占用大量土地，而且污泥的恶臭，给空气造成严重的污染，长期堆放，雨水渗透，也会给地下水造成污染。面对污泥排放，给环境造成二次污染的问题，引起环保局的高度重视，把污泥处置，环境保护，综合利用变废为宝立为专题，进行研究探索，寻找新的处置方案。

现在掺配污泥生产烧结砖，具有以下缺点：

污泥需经二次脱水，目前污泥二次脱水有两种方法：1.自然脱水，污泥通过风吹太阳晒，使其脱水，降低含水率。这种脱水周期长，受自然条件影响大，要占用大量的场地，要盖防雨棚，要费人力物力进行翻倒。更重要的是污泥的恶臭，严重污染空气环境。2.机械脱水，污泥机械脱水，要增加许多机械设备，要消耗大量的热能和电能，同时也会污染环境，增加生产成本，不符合国家节能减排的政策。

现有的污泥掺配均是人工掺配，劳动强度大，掺配不均匀，影响掺配效果的问题，最主要的是在掺配过程中，要求污泥掺配要均匀，砖坯的成型水份主要靠污泥的掺配量来控制，污泥掺配量过少，砖坯成不了型。污泥掺配量过大，坯体强度低，坯体变形。所以根据砖坯的成型水分，严格控制污泥的掺配量。还要求污泥掺配量随时可以调整，因为粘土的自然含水率受自然条件影响很大，所以粘土的自然含水率波动范围较大，引起污泥的掺配量也要随时调整，以保证砖坯有一个合理的，稳定的成型水分。污泥是一种非固体，又非液体的物质，是一种黑色，有恶臭，黏糊状的物质。采用建材行业通用的胶带供料机、圆盘供料机、振动给料机等，均完不成污泥的掺配工作。

并且现有采用生活污泥制备的烧结砖，其产品的各项力学性能指标都比较低，不符合国家标准。

发明内容

本发明的目的是提供一种掺配城市生活污泥生产烧结砖的制备方法，制备工艺简单，大大节省了成本，不需要二次脱水，制得的烧结砖力学性能好，保温效果好。

本发明所采用的技术方案是，一种掺配城市生活污泥生产烧结砖的制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1

将粘土、页岩、煤矸石、进行预处理；

城市污泥运回后，直接送入污泥库；

步骤2

将粘土、页岩、煤矸石、城市污泥按照质量比57-59：10-12：14-16：15-17的比例在搅拌机中混合搅拌，其中粘土、页岩、煤矸石由箱式供料机控制混合量，城市污泥通过污泥烧结砖垂直螺旋喂料机处理，然后城市污泥通过污泥烧结砖垂直螺旋喂料机落入下道的污泥烧结砖水平螺旋输送机进行处理，将粘土、页岩、煤矸石、城市污泥同时送入搅拌机中搅拌，搅拌时间2-3分钟，搅拌机的转速48r/min，搅拌后的混合物含水率18%-19%；

步骤3

将搅拌好的混合物通过输送机输入真空挤出机挤出成型，得到砖坯；

步骤4

将步骤3得到的砖坯自然干燥，将砖坯水分脱至7%-8%；

步骤5

将脱水后的砖坯放入轮窑烧结，砖坯逐渐缓慢升温3小时至300℃度，将砖坯内残余水分排出；逐渐升温至600℃，为烧成恒温阶段作准备；烧成温度在950℃-980℃，恒温2小时；最后空冷直至常温，即得到烧结砖成品。