[发明专利]一种物料的刺切加工设备、刺切刀具组件和扁平状物料

权利要求书

1.一种物料的刺切加工设备，其特征在于，包括：

设备机架；

下表面具有多个针头的刺切针板；

上压板，具有对应每一个针头的针孔；

承载被刺切物料的承载板；

所述刺切针板和上压板分别滑动装配在所述设备机架上，所述刺切针板和上压板之间通过弹性件连接，且刺切针板位于上压板上方，在外力驱动下带动上压板下滑至承载板上方按压住被刺切物料，所述刺切针板抵抗弹性件的作用力继续下滑并带动各个针头透过对应的针孔刺切被刺切物料。

2.如权利要求1所述的物料刺切加工设备，其特征在于，还包括：

具有加料口的加料斗，承载被刺切物料并通过加料口向承载板上摊铺被刺切物料；以及

第一驱动装置，连接并驱动所述刺切针板沿设备机架上下滑动；

第二驱动装置，控制所述加料斗上加料口的开合；

第三驱动装置，连接并驱动所述承载板在加料斗的加料口下方的加料位置、上压板下方的刺切位置、以及预定的卸料位置之间移动；

控制器，根据设定刺切加工程序控制所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置的动作。

3.如权利要求2所述的物料刺切加工设备，其特征在于：

所述第二驱动装置为步进电机，所述承载板为多块，各块之间依次连接并固定在传输带上，所述传输带绕在两个固定于设备机架上的转轴上；

所述控制器按照设定的进程控制步进电机驱动至少一个转轴转动，以带动每一块承载板依次从所述加料位置转至刺切位置，停留设定时间后再转至卸料位置卸料，并在每一块承载板经过加料位置时，控制第二驱动装置将加料口打开一定时间进行加料，并控制承载板在刺切位置停留设定时间的期间，控制第一驱动装置动作，驱动所述刺切板从初始位置下滑，刺切板带动上压板滑至承载板上方对所述被刺切物料进行刺切加工后，再驱动所述刺切针板和上压板上滑回初始位置。

4.如权利要求3所述的物料刺切加工设备，其特征在于，还包括以下结构之一或者任意至少两个的组合：

摇杆结构，位于所述承载板下与加料口对应的位置并紧靠承载板下表面，连接所述控制器并根据控制器的控制动作以带动承载板横向筛动；

导流板，位于加料口和上压板下方位置之间，横跨在承载板上方并与承载板之间具有设定间隙，用于分散摊匀所述承载板上的被刺切物料；

至少一个喷淋机构，位于距离卸料位置设定间距的位置并向卸料时以及卸料后的承载板喷淋清洗液；

吹干机构，位于距离加料口前方设定间距的位置并在承载板加料前吹干承载板上的清洗液；

物料槽，位于传输带下方，且外围大于等于承载板外围。

5.如权利要求1~4任一所述的物料刺切加工设备，其特征在于，所述刺切针板包括：架板和多个按照阵列方式固定在所述架板上的可拆卸式针头单元，每一个针头单元上固定有多个针头。

6.如权利要求5所述的物料刺切加工设备，其特征在于，所述弹性件为多个均匀分布在架板下表面周边的复位弹簧，每一个复位弹簧连接在架板下表面和上压板上表面之间，每一个针头的长度大于复位弹簧的长度，小于复位弹簧长度加上上压板厚度的总和。

7.如权利要求6所述的物料刺切加工设备，其特征在于，所述承载板的上表面上具有对应每一个针头单元分布的多个凹坑，位于同一排的凹坑连接形成槽状分布。

8.如权利要求7所述的物料刺切加工设备，其特征在于，所述承载板的上表面的每一个凹坑内还具有对应针头单元上各个针头并通透承载板厚度的针孔。

9.如权利要求7所述的物料刺切加工设备，其特征在于，每一个针头单元上固定的多个针头以三角状、五星状或梅花状图案排列分布。

10.如权利要求7所述的物料刺切加工设备，其特征在于，所述导流板包括：固定板，以及安装在固定板下方的弹性横向导流尺和至少一排纵向导流柱，其中：

弹性横向导流尺位于加料口和上压板下方位置之间，横跨在承载板上方并与承载板之间具有设定间隙；

每一排纵向导流柱，位于横向导流尺和上压板下方位置之间，与承载板之间具有设定间隙，并对应承载板上相邻两排槽状分布的凹坑之间的区域。