[发明专利]高抗撕裂超薄靴革的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及皮革的制造方法技术领域，具体涉及高抗撕裂超薄靴革的制造方法。

背景技术

随着社会的发展，日用高档消费品充斥着整个市场，时尚自然洒脱的靴筒让人拥有驰骋草原的感觉，为现代人所钟爱。靴筒所采用的靴革要求薄而轻柔，色彩艳丽，极为重要的是要满足抗撕裂强度指标的要求，而运用现有的靴革制造方法所得到的靴革不能满足抗撕裂强度指标的要求，皮胚在机械作用力下，如转鼓及皮胚伸展工序操作，均会产生皮胚被撕裂撕碎的问题，使皮胚遭受损失，其损耗率高达4.5%，另外采用现有的靴革制造方法往往还会造成皮胚的皮形不整、开裁率低。现有技术中，在皮革的复鞣染色工艺中加有抗撕裂强度加脂剂，但存在添加量难以控制的问题，添加量过低，容易导致抗撕裂强度不够，添加量过高，不仅易引起成品革发生松面的现象，而且还会造成资源的浪费。这些问题长期困挠着制革企业，因此，急需开发出一种抗撕裂强度高、开裁率高的靴革的制造方法。

发明内容

因此，针对上述问题，本发明提供一种高抗撕裂超薄靴革的制造方法，利用该方法制得的靴革抗撕裂强度高、开裁率高，靴革薄而轻柔。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：高抗撕裂超薄靴革的制造方法，包括以下工艺步骤：

（1） 将皮胚进行常规挤水、伸展、削匀至0.6-0.8 mm处理；

（2）复鞣染色：将经步骤（1）处理的皮胚称重放入转鼓内进行复鞣染色处理，所述复鞣染色处理的工艺为：在转鼓内加42～47℃的水290～310重量份、回湿剂0.2～0.3重量份、甲酸0.2～0.3重量份，调节PH，使PH=3.5-3.7，反应60～65min后，排干溶液，加35～36℃的水145～150重量份、抗撕裂强度加脂剂1.9～2.1重量份，反应30～35min，接着加入铬粉4.9～5.1重量份，反应70～75min后加入脂肪醛2.9～3.1重量份，反应30～35min，然后依次加入中和剂1.4～1.6重量份、甲酸钠1.4～1.6重量份，控制溶液的PH，使PH=3.7-3.9，静置12～13h，在转鼓内转10～15min，接着加入碳酸氢钠0.9～1.1重量份，调节溶液的PH，使PH=4.7-4.9，反应60～65min，排干溶液，再加入30～32℃的水95～105重量份、聚丙烯酸3.5～6.5重量份，反应45～50min，加入分散单宁1～1.5重量份、合成鞣剂3～5重量份、双氧胺树脂3～5重量份，反应20～25min，接着加入染料2.5～3.0重量份、改性槟榔栲胶1.9～2.1重量份、反应40～45min，再加入合成软油0.4～0.6重量份，聚丙烯酸1.3～1.7重量份，反应20～25min后，在转鼓内加入200～210重量份的水，转鼓内温控制在49～51℃，反应10～15min；接着加入甲酸0.9～1.1重量份，调节溶液的PH，使PH=4.1-4.3，转鼓转15～20min后停15～20min，然后将溶液排干重新加入48～50℃的水145～155重量份、合成油7～11重量份、牛蹄油3～5重量份、拨水油3～5重量份、反应60～65min，加入0.9～1.1重量份的甲酸，调节溶液的PH，使PH=3.6～3.8，启动转鼓，使转鼓转15～20min，然后停15～20min后再次排干溶液，重新加入49～51℃的水150～155重量份、固色剂0.2～0.4重量份，反应15～20min，再加入染料0.7～1.0重量份，反应15～20min，甲酸0.7～0.9重量份，反应15～20min，阳离子油0.7～0.9重量份，反应10～15min，然后排干溶液；

（3）将步骤（2）处理后的皮胚出鼓陈化过夜、伸展、真空、挂晾、干燥、回潮、摔软、绷板、涂饰。

进一步的改进是：所述步骤（3）中的真空温度控制在44～46℃，反应2～3min。