[发明专利]一种热态钢渣直接制备铁磁性微晶玻璃的方法

权利要求书

1.一种热态钢渣直接制备铁磁性微晶玻璃的方法，其特征在于，所述方法包括钢渣熔制基础玻璃和热处理制备铁磁性微晶玻璃步骤。

2.如权利要求1所述的热态钢渣直接制备铁磁性微晶玻璃的方法，其特征在于，钢渣熔制基础玻璃步骤为：

（1）首先对热态钢渣的化学成分和所用的各辅料组分进行成分分析，根据玻璃熔体的化学组成，确定钢渣的重量份掺入量为2-5份，辅料或碎玻璃的重量份用量为5-8份；

玻璃熔体中化学成分的重量份配比如下：

55-75份的SiO₂，10-15份的Al₂O₃，15-30份的铁氧化物、其中Fe²⁺和Fe³⁺的比值为1：2，10-20份的CaO，5-10%的MgO，2-8%的Na₂O+K₂O；

（2）将辅料混匀、制粉、在熔渣池内加热熔融成液态；

（3）将含有多价态铁的热态钢渣加入到熔融成液态的辅料中与之混合，均化，得到玻璃熔体；

（4）将玻璃熔体浇铸到预热的金属模具中成型，脱模、退火后制得基础玻璃。

3.如权利要求2所述的热态钢渣直接制备铁磁性微晶玻璃的方法，其特征在于，钢渣熔制基础玻璃步骤为：

将碎玻璃在1400-1450℃温度下加热2-4小时，将其熔融成碎玻璃熔体；

按碎玻璃与热态钢渣的质量比为1:（1.5-3）的比例称取热态钢渣倒入碎玻璃熔体中并与其混合均匀后，浇铸到预热的模具内成型，退火，冷却至室温，制成基础玻璃。

4.如权利要求2所述的热态钢渣直接制备铁磁性微晶玻璃的方法，其特征在于，钢渣熔制基础玻璃步骤为：

取81.23g的辅料制粉且混合均匀，在1400-1450℃温度下加热2-4小时，将其熔融成辅料熔体；

辅料的配比为：SiO₂ 49.59g， CaO 8.67g， Al₂O₃ 15.7g， MgO 4.95g， Na₂O 2.32g；

取18.68g的热态钢渣将其倒入辅料熔体中并与其混合均匀后，浇铸到预热的模具内成型，退火，冷却至室温，制成基础玻璃。

5.如权利要求2-4之任一所述的热态钢渣直接制备铁磁性微晶玻璃的方法，其特征在于，热处理制备铁磁性微晶玻璃步骤为：

（1）对基础玻璃进行差热分析，根据差热曲线上吸热峰和放热峰对应的温度，确定热处理所需的核化温度和晶化温度；

（2）在保护气氛或还原气氛下对基础玻璃进行核化与晶化热处理，得到含有大量磁铁矿的微晶玻璃。

6.如权利要求5所述的热态钢渣直接制备铁磁性微晶玻璃的方法，其特征在于，热处理制备铁磁性微晶玻璃步骤为：

对基础玻璃进行核化、晶化热处理，当晶化温度达到950-1050℃保温后冷却，得到以透灰石和铁氧体为主晶相的磁性微晶玻璃。