[发明专利]注射成型机的材料供给装置

说明书

技术领域

本发明涉及向注射成型机供给树脂的材料供给装置。

背景技术

图11及图12表示使用供给螺杆向注射成型机主体输送材料的材料供给装置的一般结构的两个例子。

材料供给装置1包括：设置有材料供给口16和材料排出口18的材料供给装置主体10；以及能够旋转地配置于该主体10内部的供给螺杆12。供给螺杆12形成有螺旋状的槽，与马达30等驱动装置连接。另外，在材料供给口6上连接有料斗5等，材料排出口18连接于注射成型机的材料供给口4。图11的材料供给装置1与图12的材料供给装置1仅在设置马达30的位置为材料供给口6侧或材料排出口18侧这点上不同，功能上没有差异。

在此，所谓材料主要是颗粒状的树脂。经由料斗5供给到材料供给装置1的材料供给口6的树脂颗粒，通过利用马达30驱动的供给螺杆12的旋转，经过供给螺杆12的槽向材料排出口18输送，并从材料排出口18经由内插有注射成型机的增塑螺杆3的加热筒2的材料供给口4供给到加热筒2内。

通常，材料供给装置1的供给螺杆12为一个，树脂根据材料供给装置1的供给螺杆12的旋转量而随时被切出成型所需要的量。可是，在注射成型方面取代颗粒状的树脂而可以使用各种形状的材料。例如，有时再利用用粉碎机将一次成型所得的产品或浇注品粉碎成适当的粒度的粉碎材料。另外，也有将粉末状的树脂用于材料的情况和将板状的橡胶之类的东西用于材料的情况。

若要输送这些各种形态的材料，仅用一个供给螺杆有限制，有效的方法是将供给螺杆12并排多个而提高材料的输送能力。例如，在日本特开昭63－64711号公报中，公开了作为混合了玻璃纤维的树脂的输送装置将供给螺杆设为2列的技术。

在此，在至少具备两个供给螺杆，且各供给螺杆具有用于输送材料的螺旋状的槽的材料供给装置的情况下，这些螺杆为了输送材料，一般配置为一方的供给螺杆的外周比另一方的供给螺杆的外周进入到内侧。因此，以一方的供给螺杆的螺旋片进入另一方的供给螺杆的螺旋槽的形式配置这些多个供给螺杆，并且，在这些供给螺杆动作时，为了避免这些供给螺杆的螺旋片彼此的干涉，需要使供给螺杆相互同步地驱动。另外，在装配螺杆时为了避免供给螺杆彼此相互干涉，需要调整供给螺杆的旋转方向的相位进行装配。

另一方面，材料供给装置定期地或在改变树脂的种类等时，有时为了除去作为成型不良的原因的细微的树脂等，经常进行分解清扫。在进行该分解清扫时拆卸供给螺杆后再次装配时，需要再次进行调整以避免上述供给螺杆的干涉。

另外，即使以避免供给螺杆相互干涉的方式装配，在分解前后若各个供给螺杆的相位关系发生变化，则螺杆每旋转1次的树脂的输送量也发生变化。例如，在控制树脂的输送量的同时输送材料的这种材料供给装置的情况下，若树脂的输送量改变，则供给状态改变，从而需要再次进行成型条件的调整。因而，在上述分解后的再装配时希望分解前的多个供给螺杆之间的相位关系能够容易地恢复。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种注射成型机的材料供给装置，在使用了上述的多个供给螺杆的材料供给装置中具有如下结构，在供给螺杆的装配调整时能够容易地调整这些供给螺杆之间的旋转方向的相位，并且，在维修时等不需要调整供给螺杆之间的相位时的材料供给装置在分解前后的供给螺杆之间的相位的恢复变得容易。

根据本发明的注射成型机的材料供给装置，通过使并排配置的多个供给螺杆旋转，将从料斗供给的材料向注射缸输送，其中，具备连接部件，该连接部件将上述多个供给螺杆分别连结于将旋转力传递给这些供给螺杆的动力轴。并且，上述连接部件的各个具有：在一端与上述供给螺杆或上述动力轴对齐旋转方向的相位进行连接的相位对齐部；以及在另一端能够与上述动力轴或上述供给螺杆以任意的相位连接的结合部。

上述相位对齐部也可以包括：设置于上述供给螺杆或上述动力轴的第一键孔；在上述连接部件上设置于与上述第一键孔对应的位置的第二键孔；以及插入到由这些第一键孔和第二键孔形成的键孔的键。

上述相位对齐部也可以包括：设置于上述供给螺杆或上述动力轴的第一销孔；在上述连接部件上设置于与上述第一销孔对应的位置的第二销孔；以及通过上述第二销孔插入到上述第一销孔的销。

上述相位对齐部也可以包括：设置于上述供给螺杆或上述动力轴上且截面为非圆形的止转部分；以及形成于上述连接部件上且截面形状与上述止转部分对应的孔。

上述相位对齐部也可以包括：分别形成于与上述连接部件连接的上述供给螺杆的基部上的切口；以及与这些切口嵌合的一个辅助部件。