[发明专利]一种利用酸再生脱硅泥饼制备超细氧化铁红的方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业废弃物的综合利用，具体涉及一种无机颜料制备的技术领域，特别是利用酸再生脱硅泥饼制备超细氧化铁红的方法。 

背景技术

带钢酸洗是冷轧生产线上一道不可或缺的工序，由于盐酸酸洗速度快，成本低，已成为连续酸洗的发展潮流。带钢酸洗后产生大量的酸洗废液，酸洗废液的主要成分为氯化亚铁和少量的残留盐酸，为节省资源，对大型钢厂来说该废液必需回收利用。常见的回收方法是将酸洗废液进行再生，生成再生盐酸，返回到酸洗工段继续应用，与此同时，酸洗废液中的铁变成氧化铁粉，这种氧化铁粉是铁氧体磁性材料的主要原料。由于钢铁材料的成分复杂，其中Si 、Al、 Mn、V等元素是钢铁材料中的常见元素，这些元素进入到氧化铁粉中就成为杂质，严重影响氧化铁粉的质量，其中尤以Si的影响最为显著。为生产高品质氧化铁粉，酸洗废液进入再生工艺前必需进行除硅处理。通常大型轧钢厂使用的脱硅工艺路线是将酸洗废液经溶铁罐反应后，加入20%的氨水调整pH值，再通入压缩空气生成三价铁将溶液中的SiO₂包覆，然后加入絮凝剂，将生成的Fe(OH)₃连同SiO₂一起沉降，以除去酸洗液中的SiO₂。此过程就会产生大量的脱硅泥饼，一个大型冷轧钢厂每年可产出万吨的脱硅泥饼，通常脱硅泥饼都被作为废弃物填海处理，如何开发并利用脱硅泥饼已成为钢厂资源综合利用的一个重要课题。 

氧化铁红是一种重要的化工原料，它被广泛地用于涂料、建材、电子、陶瓷等行业。目前，氧化铁红的制备方法可以分为干法和湿法两大类，如绿矾、铁黄煅烧法、硫酸盐、硝酸盐湿法和混酸等正广泛地应用于生产。这类方法工艺成本高，工艺繁琐，难以操控。另外，由于在制备过程中必须使用大量酸液、碱液进行溶解、析出、清洗等处理，对环境带来严重的污染。 

一方面轧钢厂含有大量Fe(OH)₃的脱硅泥饼有待于综合处理，实现资源再利用；另一方面氧化铁红作为一种化工材料的原料资源有限，且其制备过程会引入的酸洗碱洗过程严重污染环境。 

综上所述，开发一种利用酸再生脱硅泥饼制备氧化铁红的方法是亟需解决的问题。 

发明内容

本发明的目的是提供了一种利用再生酸脱硅泥饼制备超细氧化铁红粉的方法，以达到减轻环境污染、合理实现资源回收再利用。 

本发明的技术方案 

一种利用再生酸脱硅泥饼制备超细氧化铁红的方法，即首先，将脱硅泥饼加水加热打浆，形成分散性较好的脱硅泥浆；然后，将所得的泥浆进行干燥后，得到制备氧化铁红的前驱体；进一步，再将得到的氧化铁红前驱体在通有空气的马弗炉内进行煅烧得到氧化铁红粗产品；最后，将得到的氧化铁红粗产品在砂磨机中研磨粉碎，过筛，得到颗粒度均匀的氧化铁红粉末；

所述的脱硅泥饼为钢厂利用酸再生除硅过程中产生的脱硅泥饼，其含水量为44～58%。

上述的一种利用再生酸脱硅泥饼制备超细氧化铁红的方法，具体包括如下步骤： 

（1）将块状脱硅泥饼中加水，并在80℃加热情况下打浆，最后形成分散性较好的脱硅泥浆浆料；

控制脱硅泥饼与水的质量比，即脱硅泥饼：水为1－3：5； 

（2）将步骤（1）中所得的浆料在100－120℃的干燥箱内进行干燥12－24h，得到比较蓬松的氧化铁红前驱体；

（3）将步骤（2）所得到的氧化铁红前驱体置入500－800℃马弗炉中进行煅烧且同时需要向马弗炉内鼓入较强空气，空气流量控制在30－80ml/min，马弗炉保温0.5－4h后，随炉冷却至室温，取出样品为氧化铁红粗产品；

（4）将步骤（3）所得到的氧化铁红的粗产品在转速为1600r/min中的砂磨机中研磨粉碎1h后，过100目筛，得到超细氧化铁红粉。

本发明的有益效果

本发明提出了一种利用酸再生脱硅泥饼制备超细氧化铁红的方法，由于制备过程中不需要酸溶或者碱溶过程，因此制备工艺过程对环境污染小，是一种环境友好绿色工艺过程。

另外，本发明的一种利用酸再生脱硅泥饼制备超细氧化铁红的方法，由于工艺简单，易于操作，连续性强，同时，由于该方法的特点是无需进行酸处理，因此制备出的氧化铁红具有颗粒度均一、品质好，且生产成本低廉。 

附图说明

图1、本发明实施例1中所得的超细氧化铁红的XRD图； 

图2、本发明实施例1中所得的超细氧化铁红的SEM图。

具体实施方式