[发明专利]一种防止锅炉沾污的灰渣再循环的方法和系统

权利要求书

1.一种防止锅炉沾污的灰渣再循环的方法，其特征在于步骤如下：

第一步，将锅炉渣池（9）收集的灰渣进行干燥；

第二步，将干燥后的灰渣进行破碎，破碎粒度与锅炉的给煤粒度同等级别；

第三步，将破碎后的灰渣与高碱性煤粉在磨煤机（4）内磨制得到混合煤粉，灰渣与高碱性煤粉的重量比范围为1：5-20；

最后，将混合煤粉输送至锅炉炉膛进行燃烧。

2.一种防止锅炉沾污的灰渣再循环的系统，其特征在于：包括原煤仓（1）、磨煤机（4）、分离器（8）、储渣斗（2）、破碎机（6）、干燥机（7），原煤仓（1）出料口连接至磨煤机（4）的进料口，磨煤机（4）的出料口连接至分离器（8）的进料口，分离器（8）的一出口连接至锅炉的燃烧器（10），分离器（8）的另一出口连接至磨煤机（4）的进料口；干燥机（7）的进料口与锅炉的渣池（9）出口连通，干燥机（7）的出料口连接至破碎机（6）的进料口，破碎机（6）的出料口连接至储渣斗（2）的进料口，储渣斗（2）的出料口连接至磨煤机（4）的进料口，干燥机（7）位于渣池（9）下端，破碎机（6）位于干燥机（7）下端。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述原煤仓（1）和磨煤机（4）之间连接有给料机（3）。

4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述破碎机（6）和储渣斗（2）之间连接有输渣装置（5）。

5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述磨煤机（4）进料口的前端与锅炉烟道尾部的空气预热器（11）连接。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：所述干燥机（7）的入风口与锅炉烟道尾部的空气预热器（11）的出风管道连接。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：所述空气预热器（11）的出风管道为一次风出风管道，一次风出风管道设置一专门的引风管道，引风管道分别连接至磨煤机（4）进料口的前端和干燥机（7）的入风口，空气预热器（11）的一次风作为干燥风。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：所述引风管道与磨煤机（4）进料口的前端的连接处位于储渣斗（2）与磨煤机（4）的连接处与分离器（8）与磨煤机（4）的连接处之间。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：所述渣池（9）与干燥机（7）之间设置有管路球阀，用于定期排渣。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于工作过程为：

锅炉正常运行阶段，炉膛内煤粉燃烧形成的灰渣进入渣池（9）冷却收集，通过打开管路球阀定期排渣，灰渣依靠重力落入干燥机（7）中，从空气预热器（11）分引一次风至干燥机（7）的入风口，在干燥机（7）中干燥灰渣，灰渣干燥后落入破碎机（6），在破碎机（6）中将灰渣进行破碎，经过破碎的灰渣通过输渣装置（5）送往储渣斗（2）中；原煤仓（1）中的高碱性煤粉由给料机（3）输送，根据使用的高碱性煤粉的种类不同，将灰渣与高碱性煤粉的重量比按1：5-20混合，并一同进入磨煤机（4），在混合过程中，通过引风管道引入空气预热器（11）的一次风作为干燥风，经过磨煤机（4）得到的混合煤粉进入到分离器（8），在分离器（8）中进行筛分，大颗粒的混合煤粉重新返回磨煤机（4），细煤粉经过燃烧器（10）喷入锅炉炉膛内燃烧，随着烟气的流动，渣粉与烟气中的活性钠反生化学吸附反应生成不溶性钠盐，烟气经过屏式过热器时烟气中活性钠Na含量已经大大降低，在经过后续受热面由于烟气中活性钠含量极少，基本不发生沾污。