[发明专利]一种双刀盲孔定深度加工数控机床

说明书

技术领域

本发明属于加工设备领域，涉及一种双刀盲孔定深度加工数控机床。

背景技术

由于采油深度的加深，采油射孔枪的消耗量越来越大，同时由于深度越深地下或海底的压力越来越大，对于射孔枪的壁厚要求越来越严格，导致盲孔的深度要求也越来越严格。但是由于管材加工前长达10米以上，并不能保证其直线度，对于弯曲的管材通过数控系统限定的加工深度并不能完全保证加工精度，在凸面经常会加工过深，对于凹面常常加工深度不足，这样的加工只能满足尺寸公差较大的加工精度，对于更高的精度要求，就必须要求管材直线度达到一定的标准。这样加大了枪管管材加工及运输时难度，然而运输后的管材仍然无法完全保证直线度。

同时，对于普通数控机床一把刀具的加工效率较低，很难满足目前需求的产量要求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种双刀盲孔定深度加工数控机床，它能够在枪管弯曲时保证盲孔深度，提高加工精度，减少加工及运输难度，同时双刀同时加工提高近一倍的加工效率，用以满足消耗量大的需求，同时本发明具有结构简单，成本低的特点。

本发明的技术方案：一种双刀盲孔定深度加工数控机床，包括床身、机床电气柜、数控控制面板、装卡台面、尾座和双刀定深加工装置，机床电气柜设于床身的一侧，机床电气柜与数控控制面板通过转动杆连接，床身的上端设有装卡台面，床身上设有轨道台面，轨道台面上设有轨道，尾座和双刀定深加工装置设于轨道上，尾座通过螺栓锁紧于轨道台面上。由于本发明设有双刀定深度加工装置，所以能够在管材弯曲的情况下保证加工时深度，提高加工精度，减少加工及运输难度，同时双刀同时加工提高一倍的加工效率，用以满足消耗量大的需求；由于尾座设于轨道上，所以可以根据所要加工管材长度对尾座位置进行调节然后通过螺栓锁紧于轨道台面上。

前述的这种双刀盲孔定深度加工数控机床中，双刀定深加工装置包括加工台面、加工轴箱、2个深度定位装置、2个加工刀具和2组锁紧钳，锁紧钳和加工轴箱均设于加工台面上端，深度定位装置和加工刀具设于加工轴箱前端，深度定位装置和加工刀具下方设有排屑孔，加工台面后方设有液压驱动，深度定位装置与加工刀具在液压驱动下连动，加工轴箱上设有切削液管。由于在定深加工装置中设有2个深度定位装置和2个加工刀具和2组锁紧钳，所以在加工中提高加了工效率；由于在深度定位装置和加工刀具下方设有排屑孔，方便在加工过程中随切削液对切削铁削排出。

前述的这种双刀盲孔定深度加工数控机床中，加工台面上还设有急停开关、启停按钮和手摇脉冲发生器，急停开关、启停按钮和手摇脉冲发生器设于加工台面同一侧，手摇脉冲发生器通过传输线与加工轴箱相连，加工台面另一侧下端设有液压油缸。由于在加工台面上还设有急停开关、启停按钮和手摇脉冲发生器，所以在加工前便于进行首孔对位，同时在加工观察时便于对加工启停进行控制。

前述的这种双刀盲孔定深度加工数控机床中，加工轴箱与加工台面之间设有调节导轨，加工轴箱上设有调节旋钮，加工轴箱上设有切削液管。由于在加工轴箱与加工台面之间设有调节导轨，加工轴箱上设有调节旋钮，所以可以对两个加工轴箱之间位置进行调节，既调节了刀具间距离，便于各种孔距枪管的加工。

前述的这种双刀盲孔定深度加工数控机床中，深度定位装置包括定位装置外壳、探棒和传感器，探棒设于定位装置外壳内部，探棒后端设有复位弹簧，传感器设于定位装置外壳上，传感器通过数据传输线向数控系统传输数据。由于在定位装置外壳上设有传感器，当达到深度时探棒接触传感器，传感器会向数控系统传输信号，跳过打孔程序进行下一个程序指令，使加工深度保持一定。

前述的这种双刀盲孔定深度加工数控机床中，锁紧钳上设有上钳口、下钳口和侧支顶，侧支顶设于锁紧钳中部，上钳口和下钳口分别设于侧支顶上方和下方，上钳口和下钳口之间距离在110mm～270mm，上钳口、下钳口和侧支顶均采用液压驱动。由于在锁紧钳上设有侧支顶，跟加工方向相对，所以加工中减小了工件让刀造成的误差，保证加工精度。

前述的这种双刀盲孔定深度加工数控机床中，床身上设有回水槽，回水槽内设有自动排屑器，回水槽旁设有传动带。由于设有自动排屑器，可以将铁屑直接排出，减轻工人的劳动强度。

前述的这种双刀盲孔定深度加工数控机床中，床身上设有切削液更换口，双刀定深加工装置上设有防护罩，防护罩上设有观察窗。由于防护罩上设有观察窗，所以可以便于在加工中对加工切削情况进行观察，防止刀片损坏时未能及时停止对刀具杆部造成损坏。