[发明专利]装饰成型品的制造方法与整形模具

说明书

技术领域

本发明是有关于一种装饰成型品的制造方法与整形模具，尤其涉及一种提高装饰膜密着力的装饰成型品的制造方法与整形模具。

背景技术

近年来，随着科技产业日益发达，电子产品例如笔记本电脑(Notebook，NB)、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)与智能手机(Smart Phone)等产品已频繁地出现在日常生活中。电子产品的型态与使用功能越来越多元，且朝着微型化与轻薄化的方向迈进。除了功能上的需求，外观设计也逐渐成为购买者考虑的因素。

电子产品可通过喷涂(Spraying)、烤漆(Baking Paint)或阳极处理(Anodizing)等方式将图案涂布在机壳表面以进行装饰。然而，上述方法的步骤较为繁杂，且会产生环境污染。为解决上述问题，装饰方法例如是模内装饰(1n Mold Decoration，IMD)或是热转印(Heat Transfer Printing)等方法已逐渐取代传统的涂布技术。这些装饰方法将具有图案的装饰膜贴附在机壳上，而使机壳具有不同的图案。

以热转印技术而言，现有的热转印技术是利用滚轮滚轧装饰膜与机壳，使装饰膜贴附在机壳上，再通过真空抽气而增加装饰膜与机壳的密合度。此方法虽可将具有图案的装饰膜贴附在机壳上，但滚轮无法均匀接触机壳的折弯处，而使装饰膜与机壳折弯处的密合度不佳。此外，通过真空抽气而使装饰膜紧密贴合机壳，会使装饰膜在机壳折弯处产生拉伸而造成装饰膜薄化，使得装饰膜在机壳折弯处的密着力下降。

发明内容

本发明提供一种装饰成型品的制造方法，可提高装饰膜与基板之间的密着力。

本发明提供一种整形模具，可整形基板并提高装饰膜密着力。

本发明提出一种装饰成型品的制造方法，包括下列步骤。在一基板上贴合一装饰膜。活化贴合在基板上的装饰膜。加压在基板与被活化的装饰膜以对基板进行整形，进而完成一装饰成型品。

在本发明的一实施例中，上述的装饰成型品的制造方法在贴合装饰膜之后与活化装饰膜之前，还包括冲压成形基板与装饰膜。

在本发明的一实施例中，上述的贴合装饰膜的方法包括热转印。

在本发明的一实施例中，上述的活化装饰膜的方法包括加热装饰膜。

在本发明的一实施例中，上述的加压在基板与被活化的装饰膜时，力量是通过一软性材料层传递至基板与被活化的装饰膜。

本发明还提出一种整形模具，包括一承载座、一加压装置以及一活化装置。承载座用以承载一基板，其中基板上贴合有一装饰膜。加压装置组装至承载座，用以加压在基板与装饰膜。活化装置组装至加压装置或承载座，用以活化贴合在基板上的装饰膜。

在本发明的一实施例中，上述的整形模具更包括一软性材料层，配置在加压装置上，用以接触装饰膜。

在本发明的一实施例中，上述的软性材料层的材质为硅胶(Silicon Rubber)或聚胺酯(Poly Urethane，PU)。

在本发明的一实施例中，上述的活化装置为一加热装置。

基于上述，本发明提出一种装饰成型品的制造方法，通过活化贴合在基板上的装饰膜，并加压在基板与被活化的装饰膜，以对基板进行整形并完成装饰成型品。此外，本发明还提出一种整形模具，用以对基板进行上述的整形。据此，装饰成型品可通过整形模具进行整形，使得装饰成型品的形状更符合要求，并在整形过程中提高装饰膜与基板之间的密着力以及装饰成型品的尺寸安定性。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。

附图说明

图1是本发明一实施例的装饰成型品的制造流程图；

图2A至图2E是本实施例的装饰成型品的制造流程示意图；

图3是本发明另一实施例的整形模具的示意图。

附图标记说明：

100：装饰成型品；

110：基板；

120：装饰膜；

200、200’：整形模具；

210：承载座；

220、220a、220b：加压装置；

230、230’：活化装置；

240：软性材料层。

具体实施方式