[发明专利]聚合物膜的制造方法及制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及聚合物膜的制造方法及制造装置，尤其是涉及在容器内部将已实施拉伸处理的聚合物膜沿着设置在该容器内的多个输送辊的输送路径进行输送，同时具有使过热水蒸汽与聚合物膜接触的处理的聚合物膜的制造方法及装置。

背景技术

从优异的光透射性、柔软性以及轻量薄膜化成为可能等的特点出发，聚合物膜(以下称为膜)大多被利用作光学膜。其中，由纤维素酰化物、尤其是具有57.5％～62.5％的平均乙酰化度的三乙酰纤维素(以下称为TAC)形成的TAC膜，从其强韧性和阻燃性出发，被利用作照相感光材料的膜用支撑体。另外，TAC膜由于光学各向同性优异，所以用于市场急剧扩大的液晶显示装置的偏振板的保护膜、相位差膜、扩大视野角度的膜等光学膜中。

作为膜的主要制造方法，已知有溶液制膜方法、熔融制膜方法。溶液制膜方法为如下的方法：在支撑体上流延含有聚合物和溶剂的聚合物溶液(以下称为涂布液)，形成流延膜，流延膜成为具有自支撑性的膜后，将其从支撑体上剥离而制成湿润膜，干燥湿润膜，并对膜进行卷绕的方法。溶液制膜方法与用挤出机挤出溶解后的聚合物而制造膜的熔融挤出方法相比，可以得到光学特性的各向同性和膜厚的均匀性优异，并且含有杂质少的膜。因此，膜、尤其是光学功能性膜的制造方法中采用溶液制膜方法。

然而，对于液晶显示装置，进行了调查在规定的环境条件下是否能够确保一定的特性、品质的湿热耐久试验。同样地，即便对于用于液晶显示装置等的光学功能性膜，也进行了湿热耐久试验。但是，若对该膜进行湿热耐久试验，则可知膜的光学特性会发生变动。尤其是在高温高湿的条件(例如温度60℃以上湿度90％RH)下的湿热耐久试验的前后，厚度方向的延迟Rth会发生较大的变动，结果是较多地发生膜的延迟Rth大大地脱离了适于液晶显示装置的范围的现象。

作为用于提高该湿热耐久性的方法，已知有使已实施拉伸处理的聚合物膜和湿润气体(水蒸汽)接触的过热水蒸汽处理(例如专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-158833号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在专利文献1那样的过热水蒸汽处理中，存在设置在喷雾过热水蒸汽的喷嘴的附近的输送辊上发生褶皱的问题。

本发明是鉴于这样的情况而完成的。其目的在于提供聚合物膜的制造方法及制造装置，所述制造方法具有如下的过热水蒸汽处理，所述过热水蒸汽处理为沿着设置在容器内的多个输送辊的输送路径进行输送，同时使其接触从喷嘴喷雾的过热水蒸汽，能够防止在输送辊中聚合物膜上发生折叠褶皱，同时防止光学特性发生变动。

用于解决课题的方案

为了达成上述目的，本发明的1个方案涉及的聚合物膜的制造方法具有如下的过热水蒸汽处理：在容器内部将已实施拉伸处理的聚合物膜沿着设置在该容器内的具有多个输送辊的输送路径进行输送，同时使过热水蒸汽与上述聚合物膜接触，在进行上述过热水蒸汽处理的上述容器内的平均相对湿度为60％以上时，上述过热水蒸汽不直接面对上述输送辊。

另外，为了达成上述目的，本发明的其他的1个方案涉及的聚合物膜的制造装置具有如下的过热水蒸汽处理区：在容器内部将已实施拉伸处理的聚合物膜沿着设置在该容器内的具有多个输送辊的输送路径进行输送，同时使从喷嘴喷雾的过热水蒸汽与上述聚合物膜接触，上述过热水蒸汽处理区具有使上述过热水蒸汽不直接面对上述输送辊的构成。

虽然在过热水蒸汽处理中喷雾过热水蒸汽，但通过该高的相对湿度的过热水蒸汽使聚合物膜的玻璃化转变温度Tg降低。另外，通过聚合物膜的玻璃化转变温度Tg降低，聚合物膜的弹性模量降低，聚合物膜上容易发生凹点(trough)。另外，由于从喷嘴喷雾的过热水蒸汽，位于喷嘴附近的输送辊被冷却，因此在聚合物膜和输送辊间产生温度差。因此，由于凹点残留在输送辊上，会在聚合物膜上发生褶皱。

因此，在进行过热水蒸汽处理的容器内的平均相对湿度为60％以上时，使过热水蒸汽不直接面对输送辊。

由此，可以防止在输送辊中聚合物膜上发生褶皱。

另外，本发明中，在聚合物膜和输送辊间产生温度差为在过热水蒸汽处理的至少上游侧进行加热聚合物膜的热处理的情形，即在过热水蒸汽处理区的至少上游侧具有加热聚合物膜的热处理区的情形。

若在过热水蒸汽处理的上游侧对聚合物膜进行热处理，则聚合物膜变得比过热水蒸汽温度高，因此本发明是特别有效的。

本发明中，为了使过热水蒸汽不直接面对输送辊，可以考虑例如在输送辊和喷嘴之间设置罩。