[发明专利]破碎辊辊面复熔浇铸耐磨合金层方法有效
| 申请号： | 201210361272.5 | 申请日： | 2012-09-25 |
| 公开（公告）号： | CN102873307A | 公开（公告）日： | 2013-01-16 |
| 发明（设计）人： | 卜宗清 | 申请（专利权）人： | 马鞍山市晨光高耐磨科技发展有限公司 |
| 主分类号： | B22D19/16 | 分类号： | B22D19/16;B22D19/08 |
| 代理公司： | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人： | 沈尚林 |
| 地址： | 243191 安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 破碎 辊辊面复熔 浇铸 耐磨 合金 方法 | ||
【权利要求书】：
1.破碎辊辊面复熔浇铸耐磨合金层方法，其特征在于：所述的该方法，第一步，辊子辊芯采用低合金钢整体铸造，其长度长于辊身，设定位芯头长度，复熔浇铸前先造好型腔。
第二步，辊芯在箱式炉或井式炉内加热至800℃—950℃，用冶金行吊将其下入型腔内立即盖上盖箱锁紧箱体，并压上合金钢水重量70%的压铁。
第三步，将第二步已冶炼好的耐磨合金钢水包，吊至砂箱浇口前进行浇铸，钢温控制在1450℃，采用快浇慢补的浇铸工艺。
第四步，此时辊芯表面的温度已缓冷至650℃—750℃，接触钢水后以1mm/min的热浸向芯内梯度复熔，铸件成型后，经加工后合金铁基与钢基的复熔梯度深度为壁厚的1/50—3/50mm。
第五步，整体复合型辊子经清砂、打磨进行等温完全退火，加工成型后经等温淬火在950°-1000℃保温完成后进行风冷或空冷，再加热至250度保温回火，消除内应力。
2.根据权利要求1所述的破碎辊辊面复熔浇铸耐磨合金层方法，其特征在于：所述的第四步辊芯表面的温度在700℃时接触钢水，合金铁基与钢基的复熔梯度深度为壁厚的2/50mm。
3.根据权利要求1所述的破碎辊辊面复熔浇铸耐磨合金层方法，其特征在于：所述的等温淬火的升温工艺为分级升温100℃/h。
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