[发明专利]一种超强耐磨编织带的编织制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超强耐磨编织带的编织制备方法。

背景技术

上世纪30年代，织物都是手工制备，原材料起初为棉线、麻线后来逐渐发展到锦纶、涤纶、丙纶、氨纶等。目前，以各种纱线为原料制成的编织带精美、品种繁多，编织带结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状等，广泛用于民用的服饰鞋包、工业、农业、军需、交通运输等部门，同时也形成了形成针织、编结、机织三大类工艺技术。

医疗用的牵引带、提包中的带，座椅带、输送用带等都是具有与目的对应的规定宽度的带状的织物结构体，根据用途要求具备一定的强度及柔软性，以及要求具备在宽度方向不发生扭曲的特性。有些织带需要反复使用，例如捆绑、搬运东西等，所以需要尽可能大的耐磨损性。目前有些特殊工作环境，需要轻质和更大抗拉强度和耐磨性。

综上，采用现有的编织带的编织制备方法制备的编织带存在耐磨性低、抗拉强度低的问题。

发明内容

本发明为解决采用现有的编织带的编织制备方法制备的编织带存在耐磨性低、抗拉强度低的问题，进而提供了一种超强耐磨编织带的编织制备方法。

本发明的超强耐磨编织带的编织制备方法是按着以下步骤实现的：

步骤一、选用细旦75～200D芳纶或细旦100～300D的PBO纤维做为编织带的经纱和纬纱；

步骤二、选用有梭织机和无梭织机进行编织带的织造；

步骤三、将纬纱卷绕成无梭织机梭需要的筒子或者将纬纱卷绕成有梭织机梭子的纡子；

步骤四、对经纱的长丝和复丝进行加捻处理，加捻为230捻/米；

步骤五、采用平纹组织结构和斜纹组织结构进行编织带的编织；制造过程为：

步骤五一、进行络筒：将30～200根具有一定长度的筒子纱线从筒子引出，采用分条方法相互平行地卷绕在整个经轴上，形成30～200根长度为100m的经轴；

步骤五二、把经轴上的纱片按照织物组织的要求依次穿过织机的后筘，停经片，八页综丝框、八号或十四号钢筘；

步骤五三、通过调整、调换、变换齿轮的方法改变织物的纬纱密度，纬纱为单纬纬纱，纬纱的密度为3.5～36.7mm；

步骤五四、调整开口、送纬、打纬速度，同时保持经纱张力不随织轴直径的变化而上下波动；

步骤六、编织完成后，取下织物。

本发明的有益效果是：

本发明采用细旦芳纶或PBO纤维作为经纱和纬纱，通过一定织造工艺，选用的芳纶纤维的拉伸强度为3.3GPa，拉伸模量为163GPa，PBO纤维的抗拉强度为5.2GPa，模量为270GPa，与采用现有的编织带的编织方法相比，宽度为3mm的编织带的抗拉强度达到600N以上，重量比拉伸强度是钢丝的6倍，玻纤的3倍，高强尼龙工业丝的2倍；本发明的编织带的拉伸模量是钢丝的3倍，玻纤的2倍，高强尼龙工业丝的10倍，在牵拉力作用下，可承受比普通织物更大的摩擦，经过100次摩擦后，编织带的抗磨损撕破强力仍可以达到原有强力的85％以上；

本发明的超强耐磨编织带的编织制备方法可实现超薄编织带的规格化、尺寸稳定化、连续化、产品适应性好、生产效率高，同时具有耐强拉力、耐高温、阻燃、耐化学腐蚀，具有较好的发展前景。

附图说明

图1是本发明实施例一制备的宽度为3mm的超强耐磨编织带结构示意图，图2是本发明实施例二制备的宽度为12.5mm的超强耐磨编织带结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～2所示，本实施方式的超强耐磨编织带的编织制备方法步骤如下：

步骤一、选用细旦75～200D芳纶或细旦100～300D的PBO纤维做为编织带的经纱和纬纱；

步骤二、选用有梭织机和无梭织机进行编织带的织造；

步骤三、将纬纱卷绕成无梭织机梭需要的筒子或者将纬纱卷绕成有梭织机梭子的纡子；

步骤四、对经纱的长丝和复丝进行加捻处理，加捻为230捻/米；

步骤五、采用平纹组织结构和斜纹组织结构进行编织带的编织；制造过程为：

步骤五一、进行络筒：将30～200根具有一定长度的筒子纱线从筒子引出，采用分条方法相互平行地卷绕在整个经轴上，形成30～200根长度为100m的经轴；

步骤五二、把经轴上的纱片按照织物组织的要求依次穿过织机的后筘，停经片，八页综丝框、八号或十四号钢筘；

步骤五三、通过调整、调换、变换齿轮的方法改变织物的纬纱密度，纬纱为单纬纬纱，纬纱的密度为3.5～36.7mm；