[发明专利]滤棒生产过程能力及企业生产过程能力的测评方法

说明书

技术领域

本发明涉及醋纤滤棒等三种滤棒的生产过程能力以及滤棒生产企业的生产过程能力的测评方法。 

背景技术

2005年第4期《上海烟叶》刊登的“优化成型工艺参数和检测方法提高滤棒质量控制水平”等文章，介绍了通过控制吸阻、硬度等具体的滤棒性能来提高滤棒的成型质量控制水平，均未详细说明滤棒的成型过程能力如何全面控制和评价，也未对滤棒生产企业的生产能力给出科学的评判标准。 

行业标准号为YC/T 295—2009的中华人民共和国烟草行业标准介绍了“卷烟制造过程能力测评导则”，规定了卷烟制造过程能力测评的基本要求和方法，主要适用于指导卷烟工业企业制定制造过程能力的测评方法，也适用于卷烟工业企业之间制造过程能力的比较测评。在该标准中，介绍了常用的关键质量特性计算合格率和不合格率的方法，具体如下： 

根据每个关键质量特性的数据类型确定数据采集方法与抽样比例，分别计算得出不合格率。假设不合格率为p，则，合格率为1-p。

1）计量型数据： 

下列关键质量特性数据皆为正态分布，其中开松比、回缩比、辊压、甘油酯施加量、热熔胶施加量、喷嘴压力、滤棒压降、圆周、硬度、长度，按式（1）计算不合格率p；滤棒圆度按式（2）计算：

a) 双侧标准：

p＝1-Φ((USL-μ)/σ)+Φ((LSL-μ)/σ)                        （1）

b) 单侧标准：

望小值：p＝1－Φ((USL-μ)/σ)                               （2）

望大值：p＝Φ((LSL-μ)/σ)                                   （3）

式中：USL——CTQ的上规格限；LSL——CTQ的下规格限；μ——总体均值（用样本均值估计）；σ——总体标准差（用样本标准差估计）。

2）计数型数据： 

滤棒外观关键质量特性的不合格率按公式（4）计算：

a) 计件型数据：

p＝不合格品数/产品检测数                                    （4）

b) 计点型数据：

p＝缺陷数/（单位产品机会数×产品检测数）                    （5）

上述计算方法可用于计算得到多种CTQ基本项目（如滤棒压降、圆周、硬度、长度、外观，等等）的合格率数值。

目前，滤棒生产行业中，缺少滤棒生产的相应标准，而且由于滤棒的生产工艺过程、工序，尤其是各道工序中的CTQ基本项目与卷烟是明显不同的，所以不能套用卷烟的行业生产过程能力判定标准去判定滤棒生产过程能力。当然，在该“卷烟制造过程能力测评导则”标准中，提出了“附录A（资料性附录）SIGMA水平换算表”（详见附表四），结合滤棒生产涉及的工序和CTQ基本项目，在知道了各种规格的滤棒生产过程能力数值后，可以借鉴用于判定滤棒企业生产过程能力。 

发明内容

发明目的：克服已公开文献中缺少滤棒生产（成型）过程能力的评判标准，提供一种能够反映某规格滤棒生产过程能力以及能够全面反映滤棒企业的生产过程能力的通用性的测评方法。 

技术方案：为实现本发明目的，采用下述滤棒生产过程能力的测评方法：首先确定醋纤滤棒、沟槽滤棒或复合滤棒生产的核心工艺过程、工序，还要确定每个工序中全部的CTQ基本项目（或称关键质量特性，涉及顾客要求、安全、法律法规和其它相关要求，体现在产品、部件和过程变量方面的重要技术特性）；接着通过人工采集，获得各个CTQ基本项目的合格率数据；再根据CTQ基本项目的合格率和该CTQ基本项目占据的项目权重、该道工序占据的工序权重（或称环节权重）、或还有工艺过程权重，利用相应的公式计算，得出所述滤棒的工序合格率（或称环节合格率）、产品合格率、或还有过程合格率，最终判定滤棒生产过程能力。 

对应于所述的醋纤滤棒、沟槽滤棒或复合滤棒，其生产过程能力的测评方法分别为下列三种处理模型： 

一、醋纤滤棒：

醋纤滤棒生产过程含有三道工序，n1、n2、n3分别表示第一、第二、第三道工序的CTQ基本项目的数量；Yn1、Yn2、Yn3分别表示第一、第二、第三道工序的工序合格率，由该道工序所包含的CTQ基本项目的合格率按对应的项目权重进行计算合成，代入公式（11）计算得到：