[发明专利]一种立式步进锯片基体淬火系统

说明书

技术领域

本发明涉及锯片的热处理技术，尤其涉及大型锯片在加热、淬火、平整、清洗和装卸过程中立式行走或放置的热处理淬火系统。

背景技术

在金刚石或合金锯片基体的生产过程中，为了提高锯片基体的强度和塑韧性，需要对锯片基体进行热处理，通常对锯片基体采用淬火和回火处理。

目前，在现有技术的大型锯片基体淬火处理中，淬火加热主要是在盐浴炉中进行。一次加热一片或数片锯片基体，加热后再单片或数片锯片基体一起进入淬火介质中冷却。现有技术的大型锯片基体在进行加热和淬火热处理时，锯片基体通常都是水平放置，在加热和淬火的过程中，水平放置的锯片基体需要经常翻转和水平移动，对锯片基体的平整度影响很大，使后续加工变得复杂。同时水平放置的各种装置，如加热炉、淬火槽、平整压机、清洗装置等都需要占用较大的场地和空间，因大型锯片的直径往往可达4米多，加热炉的体积也需要相应增大，还不利于后续锯片基体的清洗和水的充分利用，使操作工人劳动强度也增大，从而使生产成本增加。锯片基体的生产效率低。由于淬火所用装置占用的空间大，其热损失很大，耗能很高。

由于盐浴炉的上部为敞口而非密闭，其热损失大，耗能很高。而盐介质对环境的污染严重，腐蚀性很强。在盐浴加热过程中，会产生大量的废气和热气，不仅对周围环境造成污染，也威胁到工作人员的身体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产效率高，能减轻环境污染和工人劳动强度的立式步进锯片基体淬火系统，该系统在加热、淬火、平整、清洗和装卸大型锯片基体的过程中，锯片基体始终处于立式状态，锯片基体加热淬火的整个过程变得轻松流畅，容易实现自动化操作，减轻了操作人员的劳动强度，节省了人工成本，锯片基体的质量得到了很大提高。同时，由于整个加热和淬火过程均在密闭系统中进行，减少了污染，使周围环境得到很大改善，操作人员的身体健康得到了保障。

本发明所采用的技术方案为一种立式步进锯片基体淬火系统，其特点在于，包括立式步进推进装置，加热炉，淬火槽，平整装置，清洗槽和装卸台；加热炉进口处连接有立式步进推进装置，加热炉出口处设置有淬火槽，在淬火槽之后设置有立式锯片基体平整装置，平整装置之后设置有锯片基体清洗槽，清洗槽之后设置有锯片基体卸料台；在加热炉出口处至卸料台的上方设置有可沿上述所述装置滑动的机械手操作装置；

进一步，所述立式步进推进装置由油缸连接两个平行的步进推杆，步进推杆上设置有若干棘爪，两个平行的步进推杆的内侧设置有两条通过加热炉的滑动导轨，锯片基体通过设置在其中心孔的支撑轴将其立式的支撑在滑动导轨之间，通过步进推杆和棘爪推动锯片基体在滑动导轨之间滑动；

所述锯片基体平整装置由两条压盘轨道和设置在压盘轨道上的两个相对的锯片压盘组成，锯片压盘连接有液压缸，锯片压盘中心设置有支撑轴套和弹簧，以支撑锯片基体的支撑轴并通过弹簧调节支撑轴套的进出;所述锯片基体在整个淬火系统中均为立式状态放置；

所述加热炉内设置有加热部件和支撑部件，滑动导轨和设置在滑动轨道两侧的平行推杆通向加热炉，加热炉的前后设置有前炉门和后炉门，前后炉门各连接有气缸控制前后炉门的开合，在炉体上设置有热电偶和若干风机；所述锯片基体装卸台由两个相对的支座组成，锯片基体的支撑轴将锯片基体立式的支撑在支座上。

更进一步，所述机械手操作装置由设置在淬火槽、平整装置、清洗槽和装卸台上方的横向滑轨，和设置在横向滑轨上的若干垂直滑轨，和与垂直滑轨连接的若干机械手，以及若干驱动装置组成，机械手操作装置可同时在横向滑轨上前后滑动以及在垂直滑轨上下滑动；

在加热炉中沿锯片基体上半圆的两侧还设置有若干导向板，以防止锯片基体在滑动过程中发生偏摆；所述两条通向加热炉的滑动导轨高于两个平行的步进推杆；所述锯片压盘中的支撑轴套为半圆形，以方便锯片基体的支撑轴的放置；锯片压盘下方设置有支撑轮，以支撑锯片压盘在压盘轨道中滑动。

所述淬火系统连接有自动控制系统或控制柜；所述各装置设置在地基或基座上，淬火系统还设置有防护罩和油烟回收装置，以防止油烟外泄并回收废油；淬火系统以及其各装置还设置有必要的支撑或连接或装配部件。

附图说明

图1为本发明立式步进锯片基体淬火装置的主视结构示意图。

图2为本发明立式步进锯片基体淬火装置的俯视结构示意图。

图3为图1主视结构示意图的A-A局部剖视图。

其中，图1、图2、图3中的序号表示为：