[发明专利]橡胶硫化促进剂CBS废水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硫化促进剂N－环己基－2－苯并噻唑次磺酰胺（CBS、CZ）生产废水的处理方法，属于环保技术领域。

背景技术

促进剂CZ是一种高度活泼的后效性半超速促进剂，抗焦烧性能优良，加工安全，硫化时间短。促进剂CZ的生产过程中产生大量的高浓度含盐有机废水，难以处理，由于环保压力其生产与发展受到的很大的制约。CZ生产过程中的废水主要来源于母液蒸馏和水洗工艺，其盐分和COD浓度较高，带有颜色和气味，同时水中含有多种杂环有机物，很难以用生化等方法对其处理。目前对该类废水的治理研究报道较少，多为蒸发蒸馏等工艺，能耗大，处理效果较差。文献（南京师范大学学报（工程技术版），2002，2：66）报道用蒸发浓缩的方法处理促进剂CBS生产废水，此方法简单，但是能耗高，COD的去除率一般，产生的高浓度釜残更难处理，而且容易堵塞蒸发器，造成设备报废。文献（环境工程，2007，4：78）报道了橡胶促进剂生产废水的处理工艺设计，该文章采用先将高盐度水用蒸发方法进行脱盐预处理，高浓度废水采用微电解～Fenton氧化，絮凝沉淀方法进行处理，经过预处理的废水再与中浓度废水混合后进入生化处理，该工艺复杂，流程长，投资大，处理效果一般。专利（201010128489.2）提到了以电解法处理此废水的方法，该方法利用水中的高浓度盐离子进行导电，无需再加入电解质，阳极产生的次钠可进一步氧化水中有机物，使其聚团析出，但是此方法采用贵金属电极，投资大，运行过程中树脂易粘在电极上，造成电极报废，运行成本很高，处理周期长。

本方法提供了一种废水处理方法，设备投资小，处理周期短，处理效果较佳，处理后的废水达到排放要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种处理硫化促进剂CZ生产废水的方法，该方法设备投资小，过程简单，能耗低，COD的去除率高，易于工业化。

为达到上述目的，本发明通过下述技术方案加以实现：一种以酸碱絮凝沉降，微电解，Fenton，絮凝沉降，活性炭吸附，树脂吸附相结合的方法进行处理，经过处理的废水重新进入生产系统重复利用。

本发明的技术方案如下：

一种橡胶硫化促进剂CBS废水处理方法:首先将废水进行酸碱絮凝，过滤后废水进入装有微电解填料的电解池进行电解并过滤，过滤后的废水再加入双氧水进行Fenton氧化，氧化后的废水进行絮凝、沉降、过滤，过滤后的废水先后经过活性炭和树脂吸附，其COD_cr的去除率达到98%以上，达到排放标准。

一种橡胶硫化促进剂CBS废水处理方法，将废水进行酸碱絮凝，过滤后废水进入装有微电解填料的电解池，在60～80℃，微电解2～5小时，微电解后的废水进行过滤，过滤后的废水每升加入10～30ml双氧水，加入双氧水浓度为30%的双氧水，调节pH=2～4，处理2～5小时，然后按200～500mg/L废水的比例加入絮凝剂PAC进行絮凝，调节pH=8～10，沉降时间为1～2小时；沉降后先过滤，过滤后的废水先后经过活性炭和树脂吸附，其COD_cr的去除率达到98%以上。

采用规整型Fe-C一体型微电解填料，使废水浸没微电解填料。

采用20-40目的果木活性炭，运行方式为双柱串联吸附，吸附流速控制在1BV/h～1.5BV/h。

采用苯乙烯-二乙烯苯共聚物为骨架的非极性大孔吸附树脂。

本发明所提到的调节pH值所用的酸为行业中常规用的盐酸、硫酸、硝酸等酸。

本发明所提到的调节pH值所用的碱为行业中常规用的氢氧化钠、氢氧化钙等碱。

本发明所提到的使用的活性炭和树脂可以利用常规溶剂进行活化，例如盐酸、甲醇等溶剂。

本发明的优点在于：该方法过程简单，设备投资小，能耗低，COD的去除率高，可达到98%以上，处理效果较佳，达到排放标准，易于工业化。

说明书附图

图1：本发明的工艺流程图。

具体实施方式

本发明的实施例按照图1的步骤进行，说明如下：

1.调酸碱过滤工艺：废水经格栅井去除其中的杂物后，进入调节池，因为蒸馏后的滤液是碱性的，先按200-500mg/L废水加入聚合氯化铝进行絮凝1～2h，使废水中不溶于碱的物质析出，进行一级过滤。再加酸调节pH=3～4后，按100-200mg/L废水加入聚丙烯酰胺进行絮凝1～2h，使废水中不溶于酸的物质析出，进行二级过滤。