[发明专利]一种使用废催化裂解催化剂生产乙烯和丙烯的方法

权利要求书

1.一种使用废催化裂解催化剂生产乙烯和丙烯的方法，该方法包括以下步骤：

（1）将废催化裂解催化剂与修饰剂接触，对所述废催化裂解催化剂进行修饰处理，所述修饰剂为富含双环芳烃和/或三环芳烃的烃，所述废催化裂解催化剂的炭含量为小于0.1重量%，所述修饰处理的条件使得由所述修饰处理得到的混合物的炭含量为0.1-0.9重量%；以及

（2）在催化裂解条件下，将所述修饰处理得到的混合物与富含烯烃的烃原料接触，得到油剂混合物，并将所述油剂混合物进行油剂分离，得到积炭的催化剂以及含有乙烯和丙烯的油气产物。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述修饰剂的总量为基准，所述双环芳烃和三环芳烃的总量为15重量%以上。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，以所述修饰剂的总量为基准，所述双环芳烃和三环芳烃的总量为20-100重量%。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述修饰剂与所述富含烯烃的烃原料的重量比为0.05-0.4：1。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述修饰剂为选自萘、萘系化合物、蒽、蒽系化合物、菲、菲系化合物、催化裂化柴油、催化裂化回炼油、蒸汽裂解轻油、蒸汽裂解焦油、焦化循环油和煤焦油中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述废催化裂解催化剂中，大孔沸石和中孔沸石的总含量为15-65重量%。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，以所述大孔沸石和中孔沸石的总量为基准，所述中孔沸石的含量为30-55重量%。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其中，所述中孔沸石为具有MFI结构的沸石。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述修饰处理得到的混合物与富含烯烃的烃原料的接触先后在提升管反应器和流化床反应器中进行。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述提升管反应器的出口温度为450-650℃；所述提升管反应器中，废催化裂解催化剂与所述富含烯烃的烃原料的重量比为6-40：1；水蒸气与所述富含烯烃的烃原料的重量比为0.05-1：1；所述废催化裂解催化剂与所述富含烯烃的烃原料的接触时间为0.5-30秒；

所述流化床反应器中，催化剂床层的温度为450-650℃；以绝压计，压力为0.15-0.6MPa；重时空速为0.1-50h^-1。

11.根据权利要求9所述的方法，其中，沿所述废催化裂解催化剂的流向，所述提升管反应器内先后设置有用于进行所述修饰处理的修饰反应区、以及用于将由所述修饰处理得到的混合物与富含烯烃的烃原料进行接触的催化转化反应区。

12.根据权利要求1或11所述的方法，其中，所述修饰处理的条件包括：温度为400-780℃，所述废催化裂解催化剂与所述修饰剂的接触时间为0.1-4秒。

13.根据权利要求1、6、10和11中任意一项所述的方法，其中，所述废催化裂解催化剂为烃油催化裂解装置的卸出剂。

14.根据权利要求1和9-11中任意一项所述的方法，其中，所述富含烯烃的烃原料中的烯烃含量为20重量%以上。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述富含烯烃的烃原料为选自C4馏分、C5馏分、催化裂化汽油、催化裂解汽油和焦化汽油中的一种或多种。

16.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括步骤（3）：将所述积炭的催化剂经汽提后进行再生，并将至少部分再生后的催化剂循环至步骤（1）中作为所述废催化裂解催化剂的至少一部分。