[发明专利]带有恒温加热装置的假捻转子

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织恒温加热假捻装置，具体地说是一种带有恒温加热功能的假捻转子，用于细纱机上，以提高纱线质量。

背景技术

在普通环锭纺过程中，粗纱经牵伸后到达前罗拉钳口后变成一定宽度的须条，须条加捻后形成三角区，通常称作加捻三角区。处于加捻三角区边缘的纤维经常会形成飞花或毛羽，只有少部分捻入纱体内。加捻三角区的存在是纱线产生毛羽的主要原因，但加捻三角区也是纱体中纤维转移的重要场所。一味消除加捻三角区来减少纱线毛羽的方式，如紧密纺，对纱线结构造成了不利的影响，使得纱线刚性变大，影响后道加工。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的中存在的缺陷，提供一种带有恒温加热装置的假捻转子，该恒温加热装置是将假捻转子是与安装座设为一体，假捻转子中心设的直孔和螺旋孔为贯通孔，借助纱线与螺旋孔的摩擦力对纱线加捻，同时恒温加热装置对纱线进行加热，加热处理能软化纤维，降低纤维刚度，实现降低毛羽，提高纱线强力与耐磨性。

本发明的技术方案是：带有恒温加热装置的假捻转子，包括圆柱形陶瓷柱、纵向孔、螺旋孔、安装座、陶瓷圆环、圆环铜电极、电刷、导线；其特征是：第一圆环铜电极和第二圆环铜电极分别套装在陶瓷圆环上下两端外圆上，陶瓷圆环内圆面上设有凹槽，电加热线圈装在陶瓷圆环内圆面上的凹槽内，陶瓷圆环套装在圆柱形陶瓷柱上，圆柱形陶瓷柱的中心设的纵向孔和螺旋孔贯通；陶瓷圆环内圆面凹槽内的电加热线圈的两根引线分别与第一圆环铜电极和第二圆环铜电极连接固定在一起，，两个电刷分别与套装在陶瓷圆环上下两端的第一圆环铜电极和第二圆环铜电极接触在一起，两个电刷上的导线与直流电源线连接，导线与电源线之间设有电控开关，由两个电刷对陶瓷圆环内圆面凹槽内的电加热线圈供电加热，陶瓷圆环再将热量传递给圆柱形陶瓷柱，使圆柱形陶瓷柱保持一定恒温温度。

轴承套装在圆柱形陶瓷柱下部外圆上，承套有轴承的圆柱形陶瓷柱安装在安装座上，由定位台阶定位；装有电加热线圈的陶瓷圆环热温度为130-150度，传导至假捻转子内的圆柱形陶瓷柱纵向孔和螺旋孔内的温度为110℃-130℃。

圆柱形陶瓷柱高度设为28-35毫米，直径24-28毫米，圆柱形陶瓷柱最佳高度30毫米、直径25毫米；圆柱形陶瓷柱的中心纵向孔和螺旋孔的直径为毫米，圆柱形陶瓷柱的中心纵向孔与螺旋孔为贯通孔；螺旋孔的螺旋线螺距为3mm、半径为3mm。螺旋线的螺距和半径可根据纱线的性质选择不同的螺距和半径。

本发明的有益效果是：带有恒温加热装置的假捻转子，在保持加捻三角区宽度不变情况下，降低加捻三角区长度，加强加捻的集聚纤维，从而达到改变纱线纤维转移，增加强力及耐磨性。同时，对成纱过程进行加热处理能软化纤维，降低纤维刚度；运用假捻和加热作用在纺纱段加装假捻装置来实现降低毛羽，提高纱线强力与耐磨性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明

图1是发明的结构示意图。

图2是圆环铜电极与陶瓷圆环结合示意图。

图3是图2俯视图。

图4是带有恒温假热装置的假捻转子安装位置示意图。

图5假捻转子安装座

在图中1、圆柱形陶瓷柱，2、螺旋孔，3、第一圆环铜电极，3′第二圆环铜电极，4、陶瓷圆环，5、传动皮带槽，6、定位台阶，7、粗纱，8、前罗拉，9、假捻转子，10、钢领板，11、细纱管，12、导纱钩，13、安装座，14、轴承安装孔，15、螺孔，16、螺孔。

具体实施方式

在本发明图1、图2、图3和图4所示的实施例中，第一圆环铜电极3和第二圆环铜电极3′分别套装在陶瓷圆环4两端外圆上，陶瓷圆环4内圆面上设有凹槽，电加热线圈装在陶瓷圆环4内圆面上的凹槽内，陶瓷圆环4套装在圆柱形陶瓷柱1上，圆柱形陶瓷柱1的中心设的纵向孔和螺旋孔2为贯通孔；陶瓷圆环4内圆面凹槽内的电加热线圈的两根引线分别与第一圆环铜电极3和第二圆环铜电极3′连接固定在一起，两个电刷分别与套装在陶瓷圆环4上下两端的第一圆环铜电极3和第二圆环铜电极3′接触在一起，两个电刷上的导线与直流电源线连接，导线与电源线之间设有电控开关，由两个电刷对陶瓷圆环4内圆面凹槽内的电加热线圈供电加热，陶瓷圆环4再将热量传递给圆柱形陶瓷柱1，使圆柱形陶瓷柱1保持一定恒温温度。